Машиностроение \ Технология машиностроения

Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка», страница 13

 =  · ·, [6, с.277]

где - коэффициент, качества обрабатываемого материала; = 0,87 - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки; = 1,0 - коэффициент, учитывающий глубину сверления.

,

где НВ = 201 – твердость материала, МПа; = 1,25 - показатель степени при обработке.

Тогда скорость резания равна:


Определение числа оборотов, об/мин:

 об/мин,

где D = Ø8,5 – диаметр обработки, мм.

Расчет параметров для укрупненных режимов резания приведен в таблице №12. [4, с.13]

Таблица №12

Укрупненные параметры режимов резания

№

поверхности

Режим

резания

Вид

обработки

Параметры

режима

Параметры обработки

3,5

точение

предварительная

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

2 - 8

0,5 - 1,2

150

чистовая

(Ra 6,3)

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

1 - 2

0,4 – 0,6

190

чистовая

(Ra 3,2)

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

0,4 - 0,1

0,25 - 0,4

190

чистовая

(Ra 2,5)

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

0,1 - 0,3

0,1 - 0,2

190

7

точение

черновая

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

2 - 8

0,5 - 1,2

150

чистовая

(Ra 6,3)

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

1 - 2

0,4 – 0,6

190

8

сверление

черновая

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

4,25

0,72

40 - 80

10,11

точение

черновая

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

2 - 8

0,5 - 1,2

150

4

точение

чистовая

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

0,05-0,1

0,12-0,16

190

6

сверление

черновая

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

5,8

0,72

40 - 80

получистовая

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

1

0,65

20 - 40

чистовая

t, мм

s, мм/об

v, м/мин

0,25

0,48

10 - 20

Расчетно-аналитическим способом было определено, что для черновой токарной обработки цилиндрической поверхности Ø140 мм глубина резания t = 2,5 мм, подача режущего инструмента s = 1,3 мм/об, скорость резания составляет 81,34 м/мин, число оборотов 185 об/мин, сила резания 2819,61 Н, мощность резания 3,75 кВт. При получистовой обработке: глубина резания t = 1,2 мм, подача режущего инструмента s = 0,33 мм/об, скорость резания 151,27 м/мин, число оборотов 344 об/мин. Чистовая обработка: глубина резания t = 0,6 мм, подача режущего инструмента s = 0,33 мм/об, скорость резания 167,84 м/мин, число оборотов 382 об/мин.

Для сверления отверстий Ø8,5 мм глубина резания t = 4,25 мм, подача режущего инструмента s = 0,27 мм/об, скорость резания 27,97 м/мин, число оборотов 1048 об/мин.

8.  РАСЧЁТ ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ ВРЕМЕНИ

Норма времени - это регламентированное время выполнения некоторого объёма работ в определённых производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. В машиностроении норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию. В условиях серийного и массового производства технические нормы устанавливаются расчётно-аналитическим путём.

Приведём пример расчёта норм времени токарной операции поверхности №3 и сверлильной операции поверхности №8.

8.1.   Расчёт норм времени для токарной операции (поверхность №3)

1. Основное время (То) вычисляется на основании принятых и рассчитанных режимов резания [4, c.51].

Обобщённая формула для расчёта То имеет вид:

,

(1)
Скачать файл