Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка», страница 26

Исходя из технологических возможностей метода применительно к каждой форме обрабатываемой поверхности, к обеспечиваемой поверхности и к качеству поверхности, были намечены методы обработки каждой поверхности, и был составлен маршрут обработки крышки. Выделено 2 поверхности для обработки и 1 вид операции (точение), где достаточно применения только лезвийной обработки.

10.2.4.  Разработка маршрута обработки, оборудование

В таблице №29 приведён маршрут обработки детали «крышка». [6, с.35]

Таблица №29

Маршрут обработки детали «крышка»

Для токарных операций станок остался аналогичным базовому проекту, т.е. станок токарно-винторезный модели 1А616.

Таким образом, из типового маршрута обработки деталей класса «диски» был составлен маршрут обработки детали «крышка», который включает 2 операции. На основе методов обработки выбраны станок для токарных операций.

10.2.5.  Расчёт режимов резания и норм времени

Обработка на универсальных станках характеризуется тем, что почти все переходы выполняются каждым отдельным инструментом при индивидуальном режиме резания с переключением подач и чисел оборотов резания.

В таблице №30 представлены укрупнённые параметры режимов резания поверхностей №№ 1, 2.

Таблица №30

Укрупнённые параметры режимов резания

Норма времени - это регламентированное время выполнения некоторого объёма работ в определённых производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. В машиностроении норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию. В условиях серийного и массового производства технические нормы устанавливаются расчётно-аналитическим путём.

В таблице №31 приведены величины технических норм времени по операциям [10].

Таблица №31

Сводная таблица технических норм времени по операциям

Таким образом, общие нормы времени на обработку детали «крышка» при годовом выпуске в 5800 штук составляют: основное время 0,18 мин, вспомогательное время 0,611 мин, оперативное время 1,112 мин, общее время на обслуживание рабочего места и отдых 0,073 мин, подготовительно-заключительное время 10 мин, количество деталей в настроечной партии 12 шт., штучно-калькуляционное время 2,85 мин.

10.2.6.  Расчёт технико-экономических показателей

Расчёт технико-экономических показателей осуществляется по приведённым затратам, которые высчитываются по формуле (9). Алгоритм определения начинается с расчёта капитальных вложений.

Расчёт капитальных вложений.

1. Стоимость оборудования и нормы времени Ц = 100000 руб., Т_ш-к = 2,85 мин;