Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка», страница 32

Суммарные капитальные вложения по крышке из чугуна СЧ20 составляют 18,76 руб. Общая технологическая себестоимость 11,26 руб. Приведённые затраты равны 14,07 рублям.

Анализ технико-экономических показателей технологического процесса изготовления крышки из проката с механической обработкой контура показал, что материал в производстве используется неэффективно, т.е. почти 70% уходит в отходы. Стоимость заготовки при прокате 77,57 у.е., что на 43,22 у.е  меньше, чем при литье. Прежде всего, это объясняется тем, что у проката окупаются отходы металла, которых в заготовке 70%, но в прокате наблюдается перерасход материала на 422,4 кг. Годовой экономический эффект от использования проката составит 5186,4 у.е.

Помимо этого, для данной заготовки потребовались дополнительные операции по обработке поверхностей, в частности фрезерование контура и сверление центрального отверстия, что потребовало выбора вертикально-фрезерного станка модели 6Р81Г, а также вертикально-сверлильного станка 2Н135. В дальнейшем это повлияло не увеличение затрат на производство детали данным способом.

Штучно-калькуляционное время на изготовление детали составляют 18,61 мин., что на 0,38 мин. Выше базового проекта. Удельные капитальные вложения 22,11 руб., что на 3,35 руб. выше литой крышкой. Удельная технологическая себестоимость 14,17 руб. и превышение составляет 2,91 руб. Удельные приведённые затраты больше базовых на 3,42 руб. и равны 17,49 руб.

Превышение по удельным капитальным затратам  %;

Превышение технологической себестоимости  %;

Превышение итоговых приведённых затрат  %.

Увеличение затрат произошло в связи с рядом факторов: увеличением норм времени, введением дополнительных операций (сверление центрального отверстия и фрезерование контура). В связи с этим в процесс обработки поверхностей был выбран вертикально-сверлильный станок усовершенствованной модели в сравнении с базовым вариантом, что отразилось и на стоимости оборудования. Дополнительно потребовался фрезерный станок стоимостью 150000 руб.

 Данный вариант свидетельствует о неэффективности его применения по сравнению с базовым проектом.

Анализ технико-экономических показателей технологического процесса изготовления крышки из проката без механической обработки контура показал, что на изготовление одной детали штучно-калькуляционного времени требуется 18,77 мин., что на 0,54 мин больше базового варианта. Удельные капитальные вложения больше на 2,78 руб., удельная технологическая себестоимость превышает на 2,55 руб., удельные приведённые затраты выше базовых на 2,97 руб.

Превышение по удельным капитальным затратам  %;

Превышение технологической себестоимости %;

Превышение итоговых приведённых затрат  %.

Таким образом, данный вариант изготовления детали менее целесообразен, чем базовый проект, но экономически эффективнее проката с механической обработкой контура.

Анализ технико-экономических показателей технологического процесса изготовления крышки из полиамида 6 показал, что материал в производстве используется эффективно, т.е. только 10% материала уходит в отходы.

Стоимость литой заготовки из полиамида 2,1 у.е., что на 117,69 у.е. меньше базового проекта. Прежде всего, это объясняется эффективностью его использования. Стоимость заготовки из полиамида 111,6 у.е., т.е. годовой экономический эффект от использования неметалла составит 14383,2 у.е.