Проблемы освоения нефтегазовых месторождений западной Сибири (доклады и сообщения научно-технической конференции), страница 49

VI. С целью снижения пожароопасное™ производства пре­дусмотрены, выполнены, дополнительно внедрены:

сброс газа с СППК и из аппаратов, клапанных сборок, уров-немерных стекол через трубопроводы на факел, в промежуточную емкость Е-302, на свечу;

взрыво-и пожароопасные вещества удаляются из помещений системой вытяжной вентиляции, отсосы выполнены на минимально низкой отметке, также установлены датчики контроля загазованности;

контролируется непрерывно (с сигнализацией) температура за­творной жидкости торцевых уплотнений насосов;

на случай аварии предусмотрены дистанционное управление запорной арматурой подачи сырья, вывод продуктов из аппаратов, останов насосов;

опорожнение аппаратов в аварийную емкость Е-ЗО4;

для постоянного визуального контроля за работой насосов ма­шинистом технасосов установлена звукоизоляционная кабина;

выполнена схема дистанционной подачи водяного пара для паровой завесы в помещение печей УСК;

выполнена схема автоматической подачи водяного пара при прогаре змеевика при температуре дымовых газов свыше 400°С: отсечки подачи топливного газа клапаном-отсекателем, закрытие электро­задвижек на входе и выходе печей, аварийный сброс продукта из змеевика;

выполнена автоматическая стационарная система воздушно-пенного пожаротушения.

Система представляет собой совокупность технических средств, готовых к тушению пожара, за счет обеспеченности огнетушащим реагентом и принудительной его подачи после приведения системы в действие. Система предназначена для тушения пожаров без участия людей в начальной стадии возникновения пожара;

выполнена высокоэффективная система автоматического по­рошкового тушения насосного оборудования, которая состоит из ОПА-100, установленных отдельно для каждой пары насосов;

расставлены хорошо зарекомендовавшие себя переносные сред­ства пожаротушения ОП-50, ОП-10 для тушения небольших очагов загораний;

127

для предохранения колонного оборудования от перегрева, в случае возникновения пожара в зоне колонного оборудования, вы­полнена схема подачи воды на орошение колонн;

выполнена схема автоматической защиты калориферов вен­тиляционных установок (приточных) от размораживания в случае перебоя с отопительной водой на УСК.

© Е.Е.Зорин, Г.А.Ланчаков, А.И.Степаненко

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ

СВАРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ПАРАМЕТРУ

МИКРОТВЕРДОСТИ

Зорин Е.Е., Ланчаков Г.А., Спгепаненко А.И. (ГАНГ им. И.М. Губкина, ПО Уренгойгазпром)

Трубопроводный транспорт является одним из самых эконо­мичных способов передачи жидких и газообразных продуктов на дальние расстояния. Этим определяется исключительно большая ме­таллоемкость сварных конструкций данного типа. На их ремонт и изготовление ежегодно расходуется более 1,5 млн. т стали. Особо следует выделить технологические трубопроводы и аппараты, условия эксплуатации которых характеризуются режимом малоциклового на-гружения в широком диапазоне температур от +200 до -60°С, воз­действием коррозионно-активных сред при высоком уровне неконтролируемых упругопластичных деформаций, вызванных се­зонной подвижкой грунтов.