Проблемы освоения нефтегазовых месторождений западной Сибири (доклады и сообщения научно-технической конференции), страница 47

Стабильный конденсат направляется на установку получения дизельного топлива (УПДТ) в качестве сырья для получения моторных топлив. Балансовый избыток поступает в резервуарный парк ста­бильного конденсата и дизельного топлива.

Широкая фракция легких углеводородов направляется на ус­тановку получения и осушки пропана, который используется в качестве хладагента для холодильных станций месторождения. Избыток ШФЛУ

118

направляется в парк ШФЛУ или на ГНС в конденсатопровод Урен­гой-Сургут.

Газ деэтанизации направляется на дожимную компрессорную станцию с последующей подачей газа в магистральный газопровод или на эжекцию на УКПГ-2 В.

ДК направляется на головную насосную станцию, где зака­чивается в кондесатопровод Уренгой-Сургут.

II. Нестабильный газовый конденсат с установки Уренгойского и Ямбургского месторождений через рдин общий коллектор направ­ляется параллельными потоками на УСК, УДК, УВК.

Одна технологическая нитка включает в себя следующие тех­нологические узлы:

два параллельно работающих сепаратора (С-301);

колонну деэтанизации (К-ЗО1);

тёплообменную аппаратуру (Т-ЗО1, Т-302, Т-ЗОЗ);

колонну стабилизации (К-ЗО2);

печи-подогреватели (П-301, П-302) - 3 единицы;

емкость рефлюксную (Е-ЗО1);

насосы циркуляционные (Н-301,302,303);

аппараты воздушного охлаждения (ВХ-301,302,303).

На УСК нестабильный конденсат (НК) поступает в два па-ралелльно работающих сепаратора С-301. Выветренный конденсат поступает через т/о Т-301 в колонну деэтанизации К-301. Температура в кубе колонны поддерживается за счет циркуляции через параллельно работающие печи П-301. Продуктом верха колонны К-301 является газ деэтанизации, с куба колонны - деэтанизированный конденсат.

ДК поступает через т/о Т-ЗОЗ в К-302, температура в кубе колонны поддерживается за счет циркуляции через печь П-302.

Продуктом верха колонны К-302 является широкая фракция легких углеводородов, в кубе колонны - стабильный конденсат.

Заводскими рационализаторами предложено и выполнено сле­дующее:

а) Сепаратор, представляющий собой горизонтальную емкость объемом 50 м , разделили вертикальной перегородкой на две зоны:

119

зону отстоя и вывода метанольной воды и зону вывода конденсата. Сырье в сепаратор подается через коллектор-маточник, уложенный по днищу емкости на высоте 300 мм в зоне отстоя, для снижения скорости НК и организации потока (рис.1).

В результате метанольная вода в колонну К-301 практически не попадает (в пределах нормы).

б) В процессе работы К-302 в рефлюксной емкости скапливается
(в небольших количествах) метанольная вода с высокой концентрацией
метанола (>50%). ШФЛУ является сырьем для получения пропана,
бутана на УППБ. Таким же образом переоборудована рефлюксная
емкость, значительно уменьшилось количество воды в сырье для
УППБ.

в) Снизилось также содержание тяжелых углеводородов .£ С5+выше
в газе сепарации, избыток которого выводится, минуя колонну К-301,
в общий коллектор газа деэтанизации. Для выравнивания давления
между сепараторами выполнена перемычка по газовой фазе.

В результате вышеуказанных изменений управление уровнями сепараторов стало стабильным, спокойным, без раскачек.

Метанольная вода из С-301, Е-301 выводится с установки в сепаратор С-401 установки выветривания конденсата для дополни­тельного отстоя.

г) Выполнена схема получения печного топлива с использованием
существующего оборудования и добавлением одного т/о для сохранения
теплового баланса. Схема позволяет получать одновременно три про­
дукта: ДК, ШФЛУ, печное топливо с НК не менее 100°С (рис.2).

Освоен процесс выпуска стабильного конденсата на экспорт.

Выполнена и опробована схема получения ДК в колонне 2К-302 с использованием простаивающего оборудования УВК IC-401-2 (для переработки НК=40 т/ч). Схему в резерве см.на рис.3. Одновременно можно получать на 1-й нитке СК, ШФЛУ; на 2-й нитке ДК с обеих колонн.

III. По проекту избыток газа отдувки из Е-301 сбрасывался через клапан-регулятор давления на факел ЗПГК. Выполнена схема утилизации газа отдувки из Е-301 в топливную сеть завода после подготовки в выветривателях УВК (Поз. В-401-1-2).