Проблемы освоения нефтегазовых месторождений западной Сибири (доклады и сообщения научно-технической конференции), страница 42

Для оптимизации и расширения рабочих характеристик мно­гоступенчатого многосоплового эжектора дискретные сопла высоко­напорного газа выполнены сменными, с переменным осевым расположением по периметру диффузорной камеры смешения и с возможностью их отключения путем установки заглушек на входных участках каналов подачи высоконапорного газа. Кроме того, по оси диффузорной камеры смешения установлено сменное центральное тело, состоящее из начального, среднего и конечного участков.

Подводящий патрубок подачи низконапорного газа выполнен перпендикулярно продольной оси эжектора, а камера смешения опи­рается на перфорированную вставку, выполненную на всю длину форкамеры высоконапорного газа, которая является центрирующей опорой диффузорной камеры смешения с комплектом сопл всех сту­пеней многосоплового эжектора.

Такая конструкция позволяет производить выемку вставки диф­фузорной камеры смешения из корпуса эжектора без необходимости разборки фланцевых соединений корпуса эжектора с трубопроводами подачи рабочих газов высокого, низкого давления и смеси газа. Эти преимущества нового поколения эжекторной техники существенно повышают технический уровень их эксплуатации и уменьшают тру­доемкость работ на стадии поиска оптимальных режимов эксплуатации эжекторов, когда требуется опробование его на различных режимах.

ИСПЫТАНИЕ НА ВОЗДУХЕ В ЦАГИ

Начальное испытание эжектора ЭММ-1 на воздухе было про­ведено на стенде с подачей сжатого воздуха при полном комплекте установленных дискретных сопл высоконапорного воздуха (т.е. 64 рабочих сопла). В результате был получен режим запирания, т.е. эжектор расчетного режима не реализовал.

108

Далее эжектор испытывался на различных режимах с меньшим числом дискретных сопл на разных ступенях эжектора. При работе с меньшим числом рабочих сопл режим запирания не повторялся. Но расчетный режим разряжения в форкамере низконапорного газа не достигал даже степеней разряжения работающих одноступенчатых эжекторов. Единственный обнадеживающий режим работы эжектора был получен при включении в работу пяти первых ступеней при подаче воздуха в объеме около 1 млн.м /сут. Давление разряжения было достигнуто ниже 0,01 атмосферного.

Специалисты аэродинамики ЦАГИ считают, что одной из ве­роятных причин могла быть разная физико-химическая характеристика сложного состава реального углеводородного газа, по параметрам которых рассчитан эжектор ЭММ-1.

Другими причинами являются несопоставимость параметров давления высоконапорного воздуха и давления реального газа дей­ствующих технологических линий УКПГ, а следовательно, и разной производительности дискретных сопл высоконапорного воздуха или реального газа.

Из ранее проведенных исследований одноступенчатых эжекторов известно, что повышение давления в/н газа на 1 атм вызывает снижение давления низконапорного газа до 2 атм.

Все эти факторы обусловливают различие режимов работы эжекторов на воздухе и реальном газе.

Причиной также могут быть технологические и конструкторские просчеты.

С учетом всех этих аргументов было принято решение о це­лесообразности, прежде чем решать вопрос об окончательной доводке эжектора ЭММ-1, провести его исследование в широком диапазоне режимов на реальном газе в системе действующих технологических ниток с фактическими параметрами давлений, расходов и температур. После анализа результатов испытания в промысловых условиях раз­работать программу доводки эжектора ЭММ-1 до требований, удов­летворяющих эффективному использованию в технологических процессах газовой промышленности.

ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЖЕКТОРА ЭММ-1 В ПРОМЫСЛОВЫХ

УСЛОВИЯХ

Эжектор ЭММ-1 был смонтирован на IV технологической линии УКПГ-5в производительностью 5.10   м /сут.

109

Первый режим испытывался при укомплектовании эжектора 64 расчетными соплами всех восьми ступеней многоступенчатого многосоплового эжектора без центрального тела, регулирующего пло­щадь сечения камеры смешения (оказавшегося утерянным при доставке эжектора в г. Новый Уренгой).