Строительство и архитектура \ Проектирование и эксплуатация нефтехранилищ и автозаправочных станций

Проблемы освоения нефтегазовых месторождений западной Сибири (доклады и сообщения научно-технической конференции), страница 48

Газ деэтанизации, хотя и содержит тяжелые углеводороды ХС5+выше  в норме, нельзя использовать на сжигание в печах ЗПГК без предварительной подготовки.

120


евв

сепарации


Рис.1. Устройство сепаратора: I-корпус, 2-колленор, 3-магочтк, 4-перегородка

Газ деэтанизации, газ отдувки объединяются в один общий поток и поступают в последовательно соединенные выветриватели УВК, где происходит отбой (выпадение) капельной жидкости и умень­шается вероятность попадания капельной жидкости на форсунки печей ЗПГК. Перед сжиганием после подготовки на УВК в выветривателях газ дополнительно подогревается до температуры 60-70°С с целью предотвращения попадания капельной жидкости на форсунки печей ЗПГК. Таким образом, осуществлена утилизация жидких газов (газ отдувки)  (рис.4).

IV. Выше было приведено описание использования простаи­вающего оборудования на УВК под технологические нужды.

УВК предназначены для включения в работу по проектной схеме в случае аварийной ситуации на технологических нитках ста­билизации или деэтанизации.

На УВК произведена модернизация; управление технологи­ческим процессом перенесено на УСК; высвобождено 12 человек технологического персонала.

121


2Н-Ш

to


itatta efy


Рис.2. Принципиальная схема получения печного топлива

Лвх-зт


 

-


I   C-W-2      J


П-ЗО2


РисЗ. Принципиальная технологическая схема получения аналога деэтанизированного конденсата


Tгаз на с/н


ааз чо Факел



fгЕ-зо1    J


B-W-1


( fE-301     J

Рис 4. Принципиальная технологическая схема утилизации

топливного газа

а)  Для увеличения объемов переработки сырья выполнена схема
получения ДК 1С-401-2->2К-302->ВХ-303-»ГНС (НК= 40 т/ч=28000
т/мес).

б)  Два сепаратора 2С-401-1, 2С-401-2 используются для сбора,
отстоя, дополнительного разделения метанольной воды, поступающей
с установок стабилизации и деэтанизации конденсата. Метанольная
вода после отстоя направляется на УКПГ-2 В, углеводородный кон­
денсат, выделившийся в процессе отстоя, собирается и откачивается
в парк СК и ДТ (2С-401-1-*Тр-401-2->Е-302-»Н-300-таарк СК и
ДТ) (рис.5).

Предусмотрена схема возврата углеводородного конденсата с УКПГ-2 В, унесенного с метанольной водой из сепараторов.

в)  Выветриватели В-401-1, В-401-2 обеих ниток УВК исполь­
зуются для дополнительной сепарации топливного газа от конденсата
с целью предотвращения попадания капельной жидкости на форсунки
печей ЗПГК.

Таким образом, в работе находится оборудование из восьми сосудов: пять постоянно в работе, один в резерве, два простаивают. Есть надежда в будущем "закрыть" и простаивающие позиции.

V. Разработана документация на вывод высокооктанового ком­понента бензина из 2К-302 <НК-100°С).

124


Ul

2

I

1

1

v____ 1

CD

4>

г


I


Качество сырья и продуктов его пе­реработки на УСК со-храняются практически неизмен­ными.

Д ополнител ьн -ым продуктом УСК является облегченная бензиновая фракция, выкипающая в интер­вале 20-110°С. Ее ок­тановое число близко к 76 пунктам по мо­торному методу.

Облегченная бензиновая фракция предназначена для смешения с товарным автобензином марки А-76 в количестве до 50% объемн.

Принципиаль-ная технологическая схема реконструкции установки стабилиза­ции конденсата УЗПГК для получе­ния облегченной бен­зиновой фракции представлена на рис.6.

Деэтанизиров-анный конденсат из деэтанизатора дроссе­лируется до давления порядка 1МПа и по­ступает на 20-ю та­релку стабилизатора. Верхним продуктом стабилизатора явля-


125


Скачать файл