Проблемы освоения нефтегазовых месторождений западной Сибири (доклады и сообщения научно-технической конференции), страница 45

для отсоса газа из отключенных на ремонт участков маги­стральных газопроводов;

для вывода из бездействия скважин с низким устьевым давлением;

при закачке и отборе газа на ПХГ по схеме последовательной работы эжекторов с компрессорными агрегатами всех модифицикаций;

создана методика инженерного расчета системы эжектирования;

ведется интенсивная работа по освоению многоступенчатого эжектирования с целью создания экологически чистых многопластовых месторождений с участием специалистов ЦАГИ и НПО Энергомаш;

обоснована необходимость модернизации действующих в газовой промышленности эжекторов;

создан эффективный многоступенчатый многосопловой эжектор нового поколения -прообраз будущего нормального ряда эжекторной техники.

Условные обозначения:

_ i

Р о - газ высокого давления;

Pol - газ низкого давления; Р"о - смесь газа;

W о, Wol, W о - скорости потоков газа высокого, низкого давлений и смеси газа;

Х=—    - отношение скорости потока к скорости звука, где W - скорость потока,   а* - скорость звука; г^=Р' - перепад давления газа;

 114

р" — = £^и       - степень сжатия низконанврного газа;

'01

Z(A),o(a),P(a) - газодинамические функции;

=гт'=—р'        - коэффициент эжекции; Ч    &

о

Qoi             - расход газа низкого давления;

Qo             - расход газа высокого давления;

Q'o             - расход смеси газа;

1?            - коэффициент потерь давления;

ае             - показатель адиабаты;

ЦПС-1, ЦПС-2 - централизованные сборные пункты нефти.

© В.А. Истомин, В.П.Лакеев, Р.С.Сулейманов, А.Н.Кульков, В.А.Ставицкий

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОМЫСЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ГАЗА

Истомин В.А, Лакеев В.П. (ВНИИгаз), Сулейманов Р.С, Кульков АН., Ставицкий В.А. (ПО Уренгойгазпром)

В течение 1985-1993 гг. ВНИИгаз и ПО Уренгойгазпром раз­работали принципиально новый подход к технологии промысловой обработки углеводородного газа.

Сущность предлагаемой технологии состоит в следующем. Сырой газ проходит первичный сепаратор С-1, далее поступает в специальный массообменный аппарат-десорбер Д-1, а затем подвергается охлаж­дению в аппарате охлаждения (например, это может быть АВО, рекуперативный теплообменник, дросселирующее устройство, эжектор или холодильная машина). После охлаждения газ поступает в сепаратор С-2, в котором отделяются углеводородный конденсат и неуглево­дородная (водная) фаза. Очищенный и осушенный газ поступает в магистральный газопровод. Для осушки газа и одновременного предупреждения гидратообразования в аппарате охлаждения исполь-

115

зуется летучиц и растворимый в воде органический реагент (с уп­ругостью паров, несколько большей, чем у жидкой воды при одинаковых термобарических условиях). Этот летучий органический реагент ("аб­сорбент") подается перед аппаратом охлаждения, при этом он частично испаряется и затем конденсируется вместе с водой в сепараторе С-2. Далее водный раствор органического реагента отделяется от углеводородного конденсата в разделителе и подается в голову тех­нологического процесса - в десорбер Д-1. В этом массообменном противоточном аппарате летучий абсорбент "регенерируется", рас­творяясь в сжатом природном газе. Выделившаяся в десорбере прак­тически чистая вода направляется в промстоки. Следовательно, в рамках предлагаемой технологии не требуется строительства установок регенерации абсорбента - насыщенный абсорбент регенерируется в самом технологическом цикле.

Предложен и детально проанализирован ряд модифицикаций этой технологии применительно к:

многоступенчатой сепарации газоконденсатной смеси; многониточным установкам подготовки газа; осушке "тощего" (например, сеноманского) газа.

При этом весьма эффективно используются физико-химические особенности растворимости в сжатом природном газе летучих ор­ганических реагентов, которые в технологическом процессе одно­временно выполняют функции как абсорбента-осушителя, так и ингибитора гидратообразования.

Разработанная технология является: