4…6 м/мин - для цилиндрических отверстий,
3,5…6 м/мин - для шлицевых отверстий,
5…7 м/мин - для шпоночных пазов.
Большее значение принимается при Rа = 3,2 – 6,3 мкм и 8…9 квалитетах точности, меньшее - при Rа = 1,6 мкм и 7 квалитете.
Подача при протягивании Sz – размерный перепад между соседними режущими зубьями протяжки является элементом конструкции протяжки.
Зубофрезерование
Глубина резания. При нарезании зубьев за один переход глубина резания равна глубине впадины зуба (с учетом припуска на последующую обработку). При нарезании за два перехода глубина резания при втором переходе равна 0,5…1 мм.
Подача выбирается с учетом требований к точности и шероховатости поверхности. Для однозаходных фрез из быстрорежущих сталей при обработке зубчатых колес из незакаленных легированных сталей принимается подача:
0,8…2 мм/об при чистовом зубофрезеровании,
3…6 мм/об при фрезеровании под шевингование,
3…8 мм/об при фрезеровании под шлифование.
Для двухзаходных фрез подача уменьшается на треть, для трехзаходных – вдвое.
Скорость резания принимается в пределах 20…50 м/мин.
Зубодолбление
Обработка ведется за несколько переходов (рабочих ходов) с учетом модуля, материала заготовки и требуемого качества. При m = 2-3 мм – за один черновой и один чистовой, при m = 3-6 мм – за два черновых и один чистовой, при m = 6-12 мм – за три черновых и два чистовых. При многопереходной обработке полная глубина зуба делится на количество переходов. При последнем переходе глубина резания примерно 0,25 мм. Круговая подача составляет 0,25…0,3 мм/дв. ход при модуле от 1,5 до 6 мм. Скорость резания 25…35 м/мин.
2.5.5. Определение норм времени на обработку
Для условий единичного и массового производства определяется штучное Тшт., а для серийного - штучно-калькуляционное время
Тшт.-к. = Тшт. + Тп.з./n , где Тшт. – штучное время,
Тп.з. – подготовительно-заключительное время,
n – число заготовок в партии, запускаемой в производство.
Штучное время определяется по формуле
Тшт = to + tв + tобс + tпер. = toп + tобс + tпер. ,
где toп = to + tв - оперативное время,
to – основное технологическое время,
tв – вспомогательное время,
tобс – время обслуживания рабочего места,
tпер. – время перерывов на отдых и естественные надобности.
Нормирование должно начинаться с определения основного (машинного) времени. В общем случае эта величина равна
tо = L * i / Sм ,
где L – расчетная длина перемещения инструмента, включая врезание и перебег,
i – число проходов (рабочих ходов),
Sм = Sоб*n – минутная подача.
Расчетные формулы для различных видов обработки приведены в приложении 8.
Вспомогательное время включает в себя время на установку и снятие детали, управление механизмами станка и измерение обрабатываемых поверхностей, Оно зависит от многих факторов и обычно определяется по справочникам (Л-6).
tобс = (0,07 … 0,14) toп
tпер. = 0,03 toп
Величина Тп.з. принимается ориентировочно:
для сверлильных станков – 6 мин;
для шлифовальных – 10 мин;
для токарных и фрезерных – 12 мин;
для строгальных и расточных – 16 мин;
для зубофрезерных – 24 мин.
Размер партии n обычно определяется с учетом времени на переналадку станка. В дипломном проекте величину n можно принять самостоятельно.
3. КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ХАРАКТЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ
При разработке технологических процессов изготовления деталей технолог всегда должен учитывать их конструктивные и технологические особенности, связанные с принадлежностью соответствующих изделий к той или иной отрасли техники – станкостроению, автостроению и т.п.
3.1. Валы
В машиностроении применяются валы различной конструктивной формы: (гладкие), ступенчатые , коленчатые, эксцентриковые и т.д.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.