Машиностроение \ Технологии автоматизированного производства

Методические указания по технологической части дипломного проектирования для студентов конструкторской специализации, страница 10

Наружный диаметр зубчатого венца выполняется по 11-му квалитету, посадочные поверхности – по 7…8; биение торцов 0,05…0,07 мм на  100 мм диаметра. На цементируемых колесах глубина слоя цементации 0,7…1,2 мм. Шероховатость посадочных мест и рабочих поверхностей зубьев Rа = 1,25…0,1 мкм.

Материалы для зубчатых колес – термообрабатываемые углеродистые и легированные стали, для червячных колес – бронза, антифрикционный чугун.

Технология изготовления зависит от степени точности зубчатых колес и их типа. Основные типы цилиндрических колес показаны на рис. 2, конических – на рис. 3.

Примерные маршруты изготовления основных типов колес приведены в таблицах … и … Необходимо иметь в виду, что  на заключительных этапах могут применяться самые различные способы обработки.

Нарезание зубчатых колес 6…9 степеней точности с модулем до   5 мм производится за один проход, с модулем 5…10 мм за  два прохода, причем за черновой проход образуется 0,6…0,7 высоты зуба.


Способы базирования цилиндрических зубчатых колес

Тип

Наименование

Способ базирования

I

Одновенцовые со ступицей

Двойная направляющая база – отверстие, опорные базы –   торец, шлиц

II

Многовенцовые со ступицей

Так же

III

Одновенцовые без ступицы типа дисков

Установочная база – торец, двойная опорная – отверстие, опорная – шлиц, шпоночный паз

IV

Венцы (после обработки насаживаются на ступицу)

Так же

V

Зубчатые колеса-валы

Искусственные базы –         центровые отверстия

Типовые маршруты обработки цилиндрических зубчатых колес

Заготовка – сортовой прокат

Заготовка - штамповка

Сверление, подрезание торца, растачивание,

обтачивание, отрезание

Сверление отверстия, зенкерование

Сверление

отверстия, растачивание, подрезание торца

Черновое

и чистовое

обтачивание торцов, наружного диаметра, растачивание отверстия ( с переустановкой)

Подрезание торцов и центрование

Растачивание выемки и подрезание второго торца

Черновое

и чистовое обтачивание с переустановкой

Протягивание отверстий и шлицов

Протягивание шпоночных

и шлицевых пазов

Шлифование базирующих поверхностей шеек

Черновое и чистовое обтачивание венцов

и подрезание торцов

-

Фрезерование шлицов и шпоночных пазов

Сверление отверстий

Нарезание резьб

Предварительное и чистовое нарезание зубьев

Закругление зубьев

-

Шевингование зубьев

Термообработка

Шлифование отверстия (выступов шлицов)

Шлифование цилиндрических поверхностей

Притирка зубьев

-

Приработка зубьев

-

Обкатка

Шлифование шлицов

Испытание на шум

-

Шлифование зубьев

Контроль

Типовые маршруты обработки конических зубчатых колес

Тип колеса

I

II

Заготовка

Штамповка без отверстия

Штамповка с отверстием

Сверление отверстия, зенкерование, подрезание торца ступицы

Растачивание отверстия, протачивание торца, черновое протачивание другого торца.

Сверление крепежных отверстий.

Черновое обтачивание конусов и подрезание переднего торца.

Чистовое подрезание торца.

Протягивание отверстия и шлицов

Протягивание отверстия

Черновое обтачивание

Чистовое обтачивание

Чистовое обтачивание конуса

и других поверхностей

Черновое нарезание зубьев

Чистовое нарезание зубьев

Термическая обработка

Шлифование отверстия

Шлифование отверстия и торца

Калибровка шлицов

Отделочная обработка зубьев

Контроль
Скачать файл