Методические указания по технологической части дипломного проектирования для студентов конструкторской специализации, страница 14

2.5.1  Выбор технологического оборудования ………..…………………… 15

2.5.2. Выбор технологической оснастки ………………  …………………….16

2.5.3. Выбор инструмента  ……………………………………………………...16

2.5.4. Определение режимов резания ………………………………………..16

2.5.5. Определение норм времени на обработку …………………………..20

3.КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ         ХАРАКТЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ……………………………………………………………...22

3.1. Валы  …………………………………………………………………………..22

3.2. Втулки и цилиндры  ……………………………………….. ……………….25

3.3. Зубчатые колеса ……………………………………………………………..27

3.4. Рычаги и вилки ……………………………………………………………….31

3.5. Корпусные детали …………………………………………………………..33

3.  РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СБОРКИ ……………………..35

Приложения ………………………………………………………………………..39

Литература …………………………………………………………………………54

Приложения

1.  Опоры, зажимы и установочные устройства. Обозначения условные графические (ГОСТ 3.1107-81).

2.  Обозначение формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств (ГОСТ 3.1107-81).

3.  Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах (ГОСТ 3.1107-81).

4.  Средняя экономическая точность обработки.

5.  Формулы для определения основного (машинного) времени обработки.

6.  Рабочий чертеж детали.

7.  Рабочий чертеж заготовки.

8.  Пример выполнения чертежей технологической части дипломного проекта.

Примечания.

1.  Обозначения: l – расчетная длина рабочего хода инструмента, мм; l_g – длина протягиваемой поверхности, мм; l_о – длина нарезаемой резьбы,мм; l_вр – глубина врезания режущего инструмента, мм; l_п – перебег режущего инструмента, мм; l_з – длина нарезаемого зуба, мм; L_пр – длина рабочей части протяжки, мм; L_ст – длина хода стола станка, мм; Р – шаг нарезаемой резьбы, мм; i – число рабочих ходов; n – частота вращения шпинделя, мин^-1; n_ф - частота вращения фрезы, мин^-1; n_дв.х – число двойных ходов в 1 мин; n_шев - частота вращения шевера, мин^-1; S_2х – подача на один двойной ход стола, мм/дв.ход; S_о – подача на оборот, мм/об.; v_s – скорость движения подачи, мм/мин; S_z – подача на зуб фрезы, мм/зуб; S_пр – продольная подача, мм/об.;  S_поп – поперечная подача круга за один рабочий ход, мм/раб.ход; S_в – вертикальная подача, мм/об.; S_р – радиальная подача на двойной ход, мм/дв.ход; S_к – круговая подача зубчатого колеса на двойной ход долбяка, мм/дв.ход; v_{s об} – скорость движения подачи в обратном направлении, мм/мин; b – ширина строгаемой поверхности, мм; b₁ – врезание резца, мм; b₂ - перебег резца, мм; B – ширина цилиндрического зубчатого венца, мм; z – число зубьев фрезы; z_ф – число заходов фрезы; z_р – расчетное число зубьев колес; z_шев - число зубьев шевера; z_i – припуск на сторону обрабатываемой поверхности, мм; h – глубина нарезаемой шпоночной канавки, мм; h_з – высота зуба, мм; D_ф – диаметр фрезы, мм; v_р – скорость резания (рабочего хода), м/мин; v_в.х. - скорость вспомогательного хода, м/мин; q – число заходов резьбы; t - время на переключение и деление, мин;  a_д = 1,3…1,5 – коэффициент, учитывающий время деления, т.е.поворота колеса на один зуб;  m – модуль;        m_g – число одновременно нарезаемых колес; К – поправочный коэффициент на выхаживание (съем металла в конце цикла при выключенной подаче на глубину);

2. Длина продольного хода стола при шлифовании напроход L_ст = l_д(0,2…0,4)В_к и  шлифовании в упор L_ст = l_д - (0,4…0,6)В_к, где В_к – высота круга, мм; l_д – длина шлифуемой поверхности заготовки, мм.

4.  Коэффициент К имеет следующие значения: К = 1,1 при величине допуска на размер 0,1…0,15 мм и К = 1,7 при допуске на размер 0,02…0,03 мм; при шевинговании К = 1,1…1,2.