Методические указания по технологической части дипломного проектирования для студентов конструкторской специализации, страница 4

Несмотря на общие рекомендации по использованию прогрессивных малоотходных технологий, в случае единичного и мелкосерийного производства  не следует пренебрегать применением заготовок из сортового проката (круг, квадрат, лист и т.п.).

Размеры поверхностей заготовки определяются по формуле

А_заг = А_дет ± Г₀ , где  А_дет – размер поверхности по чертежу детали;

Г₀ - общий припуск металла на обработку данной поверхности.

Знак "+" - для наружных поверхностей, знак "-"   - для внутренних.

Таблицы общих припусков приведены для отливок - ГОСТ 26645-64, для штамповок - ГОСТ-7505-74 ( Л-7, гл.3).

Для каждого из рассматриваемых способов получения заготовки необходимо определить коэффициент использования материала

где М - масса готовой детали ;

М_заг - масса заготовки.

Нормативные значения КИМ для единичного производства 0,3...0,5, для серийного - 0,5...0,75.

2.2.  Выбор баз

Правильность принятого решения во многом определяет возможность достижения требуемой точности и экономичности изготовления детали. Следует различать выбор технологических баз для обработки большинства поверхностей заготовки (так называемых чистовых баз) и выбор баз на первой или первых операциях (так называемых черновых баз), когда создаются чистовые базы. В первую очередь необходимо выбирать чистовые базы, а затем черновые.

Правила выбора черновых баз:

если у заготовки обрабатываются не все поверхности, то в качестве черновой базы следует выбирать поверхности, остающиеся необработанными;

если обрабатываются все поверхности, то в качестве черновой базы следует выбирать поверхность с минимальными припусками на обработку;

черновые базы должны быть ровными, без остатков литников, облоя и т.п.

черновая база, как правило, может быть использована только один раз.

Правила выбора чистовых баз:

в качестве чистовых баз следует использовать конструкторские базы ;

принцип совмещения баз - совмещать технологические базы с измерительными;

принцип единства баз - выполнять различные операции, применяя одни и те же чистовые технологические базы.

При разработке схемы базирования следует руководствоваться "правилом шести точек". При предварительных проработках можно использовать условные обозначения, применяемые для теоретической схемы базирования

-  вид сбоку,

-  вид сверху. На каждой проекции детали должно быть обозначено шесть таких точек (при полной  схеме базирования).

2.3. Определение маршрута обработки отдельных поверхностей заготовки

Знать маршрут обработки отдельных поверхностей необходимо для последующего расчета промежуточных и общих припусков на обработку, а также промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам. Маршрут выбирается исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. Черновая стадия обработки поверхности повышает ее точность на три - четыре квалитета, а чистовая и отделочная - на один - два. Выбор методов обработки производится с помощью таблиц средней экономической точности различных методов механической обработки (приложение  7).

Рациональных вариантов маршрута обработки каждой из поверхностей может быть несколько. Их количество может быть сокращено с учетом следующих соображений:

необходимость обработки данной поверхности на одном станке за несколько последовательных переходов;

ограничение возможности применения некоторых методов из-за недостаточной жесткости детали;

необходимость обработки данной поверхности совместно с другими;

наличие необходимого оборудования.

2.4. Составление технологического маршрута обработки заготовки

Маршрут определяет общий план обработки заготовки, он позволяет наметить содержание операций и выбрать тип оборудования. Основные рекомендации по выбору маршрута:

в первую очередь обрабатывать поверхности, которые будут базами для дальнейшей обработки;