Методические указания по технологической части дипломного проектирования для студентов конструкторской специализации, страница 3

Более подробные рекомендации по повышению технологичности конструкции изделия помещены в (Л-7, стр. 542 и Л-9).

Далее в записке излагаются необходимые описания и расчеты, относящиеся  непосредственно к технологическому процессу изготовления выбранной детали (см. гл. 2 ).

1.3. Технологическая документация

Маршрутная карта (МК) оформляется в соответствии с ГОСТ 3.1103-82. Для единичных технологических процессов, выполняемых с применением различных методов обработки, в соответствии с ГОСТ 3.1118-82 рекомендованы:

форма 1 – первый или заглавный лист;

форма 1б – последующие листы;

форма 1а  - оборотная сторона листа.

Для изложения содержания техпроцесса в МК используется способ, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк, причем каждому типу соответствует свой служебный символ:

А - номер цеха, участка, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции;

Б - код, наименование оборудования и информация по трудозатратам;

О - содержание операции (перехода);

Т – информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке.

При заполнении информации на строках "Т" применяемую оснастку записывают в следующей последовательности:

приспособления;

вспомогательный инструмент;

режущий инструмент;

средства измерения.

Операционные карты (ОК) оформляются на 4…6 операций различного характера. Для описания единичных технологических операций в соответствии с ГОСТ 3.1404-86 рекомендованы:

формы 2 и 3 – первый или заглавный лист;

форма 2а – последующие листы.

При изложении содержания операции в ОК информация также вносится построчно с использованием следующих символов:

О – содержание операции (перехода);

Т – оснастка (по каждому переходу );

Р – технологические режимы.

Графические изображения выполняются на формах карт эскизов (КЭ) по ГОСТ З.1105 или в соответствующих зонах ОК (форма 2 ). На эскизах детали изображаются в основном  в том положении, в котором они обрабатываются на данной операции. Эскизы могут выполняться без соблюдения масштаба, но с примерным выдерживанием пропорций. На эскизах должны быть указаны:

размеры и их предельные отклонения (только в виде числовых значений);

обозначение шероховатости;

обозначения опор, зажимов и установочных устройств;

допуски формы и расположения поверхностей;

таблицы и технические требования к эскизам (при необходимости).

Для удобства записи информации о размерах и предельных отклонениях рекомендуется все размеры, а также конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеровать арабскими цифрами и проставлятьих в окружности диаметром 6...8мм, соединяя ее с размерной или выносной линией. Простановку номеров желательно выполнять по часовой стрелке, начиная с левой верхней части эскиза (рис. 1).

Рис.1. Пример обозначения поверхностей детали.

Поверхности деталей, подлежащие обработке, следует выделять линиями толщиной 2s.

Установочные и зажимные элементы показываются с использованием условных обозначений (приложения 1-3).

Вся технологическая документация, разработанная дипломником, (МК, ОК, КЭ) помещается в приложение к расчетно-пояснительной записке к дипломному проекту.

2.  РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Маршрутный технологический процесс в самом общем виде состоит из следующих этапов:

заготовительные операции;

обработка черновой базы (при необходимости);

обработка чистовой базы;

черновая и чистовая обработка остальных поверхностей;

термическая  обработка (при необходимости);

отделочная обработка поверхностей;

контроль детали.

2.1.  Выбор заготовки.

Способ получения заготовки зависит от материала детали и его технологических характеристик, размера и формы детали, требований к точности заготовки и шероховатости поверхности,  типа производства.