Методические указания по технологической части дипломного проектирования для студентов конструкторской специализации, страница 5

затем обрабатываются поверхности, с которых снимается наибольший припуск;

остальные поверхности обрабатываются в последовательности, обратной степени их точности - чем точнее, тем позже;

нежелательно совмещать черновую и чистовую обработку на одном и том же станке;

учитывать наличие термообработки (необходимость правки, повторной обработки, ограничения в применении лезвийного инструмента и т.п.);

учитывать систему простановки размеров - в первую очередь обрабатывать поверхность, относительно  которой на чертеже координировано большее количество других поверхностей;

предварительное содержание операций устанавливается объединением тех переходов на данной стадии обработки, которые могут быть выполнены на одном станке.

2.5. Разработка технологических операций

Для проектирования отдельной операции необходимо знать:

маршрут обработки заготовки;

схему базирования и закрепления;

какие поверхности и с какой точностью нужно обрабатывать;

какие поверхности и с какой точностью были обработаны на предшествующих операциях;

припуск на обработку;

2.5.1. Выбор технологического оборудования

Выбирая оборудование (Л-5, гл.2, Л-8, гл.3), необходимо руководствоваться следующими правилами:

размеры рабочей зоны должны соответствовать габаритным размерам заготовок;

при чистовой обработке должны обеспечиваться заданные точность и качество обрабатываемой поверхности;

мощность должна соответствовать оптимальным режимам обработки;

производительность должна обеспечивать заданную программу выпуска.

2.5.2. Выбор технологической оснастки

Оснастка выбирается с учетом характеристик детали (материала, формы, размеров и т.д.), оборудования, схемы построения операции. Желательно применять стандартные или унифицированные приспособления - патроны, оправки, центры, тиски станочные (Л-5, гл. 6).  В  обоснованных случаях  можно применять универсально-сборные приспособления (УСП)  и переналаживаемые приспособления. Такие приспособления, самостоятельно разработанные студентом, могут быть представлены на одном из графических листов проекта.

2.5.3. Выбор инструмента

При выборе режущего, измерительного и вспомогательного инструмента необходимо стремиться к использованию стандартного инструмента (Л-5, гл. 7, Л-8, гл.3). Тип режущего инструмента определяется выбранным методом обработки. Размеры его устанавливают по результатам расчета промежуточных размеров заготовки (для сверл, разверток и т.п.) или расчетом на прочность по силе резания после расчетов режимов резания (токарные резцы, расточные скалки и т.п.).

          2.5.4. Определение режимов резания

Режимы резания влияют на точность и качество обрабатываемой поверхности, производительность и себестоимость обработки. Они определяются глубиной резания t, подачей S, скоростью резания V.

Режимы резания  устанавливаются в следующем порядке.

Глубина резания - при черновой обработке назначается  по возможности максимальной, равной всему припуску на обработку или большей его части; при чистовой - в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

Подача - при черновой обработке выбирается максимально возможной исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка и других ограничивающих факторов; при чистовой - в зависимости от требуемой точности и шероховатости поверхности.

Скорость резания рассчитывается по эмпирическим формулам для каждого вида обработки, которые имеют общий вид

Значения коэффициентов С_V, показателей степени, рекомендуемых значений стойкости инструмента Т приведены в (Л-8, гл.4) для каждого вида обработки. Там же даны значения поправочных коэффициентов, учитывающих качество поверхности заготовки, материал заготовки и инструмента, геометрию инструмента. Наряду с расчетным методом определения режимов резания может быть использован табличный – по отраслевым нормативным рекомендациям.