Методические указания по технологической части дипломного проектирования для студентов конструкторской специализации, страница 2

размеры, допуски и шероховатость поверхностей, которые необходимо получить в ходе данной операции;

схема базирования и закрепления детали с использованием условных обозначений по ГОСТ  3.1107-81 (приложения  1-3);

режущий инструмент в конечном положении, когда обработка закончена (осевой инструмент показывается вынутым из обрабатываемого отверстия). При необходимости у соответствующего инструмента проставляется номер перехода;

направления перемещения детали и инструмента в процессе обработки.

В верхней части эскиза указывается номер и название операции  (например, операция 065 – шлифовальная). Кроме того, на эскизе должны быть приведены две таблицы.

Чертежи станочного или контрольного приспособлений выполняются в виде сборочных чертежей в достаточном количестве проекций с необходимыми дополнительными сечениями. Контуры закрепляемой или контролируемой детали наносятся на чертеж тонкой линией. На чертеже должны быть проставлены все необходимые размеры и приведены технические требования на изготовление. Для контрольных приспособлений указываются контролируемые параметры детали и погрешность измерения. Спецификация приспособления выносится в приложение к расчетно-пояснительной записке.

Рекомендации по выполнению технологической схемы сборки приведены в гл. 4.

1.2. Расчетно-пояснительная записка

Она представляет собой отдельный раздел расчетно-пояснительной записки к дипломному проекту. В ней приводятся описание и обоснование разработанного студентом технологического процесса изготовления детали, а также описание назначения, устройства и работы станочного или контрольного приспособления или обоснование предлагаемой технологической схемы сборки выбранного узла. Здесь же должны быть приведены все необходимые расчеты (припуски, коэффициент использования материала, режимы резания, нормы времени, усилия закрепления заготовки  и т.п.).

В начале  технологического раздела в записке должны быть рассмотрены следующие вопросы:

назначение детали в сборочной единице или  изделии;

тип производства;

анализ технических требований на изготовление детали с точки зрения ее назначения и возможных последствий невыполнения соответствующих требований;

анализ технологичности конструкции детали с учетом выбранного типа производства.

Достаточно сделать качественный анализ технологичности без ее количественной оценки, обратив внимание на следующие факторы:

обрабатываемые поверхности должны быть по возможности взаимно параллельны или перпендикулярны;

обрабатываемые отверстия должны быть сквозными без внутренних канавок и выточек;

отверстия должны быть доступны для обработки, а расстояния между ними должны допускать применение многошпиндельных сверлильных головок;

точные по размерам поверхности должны иметь соответствующий параметр шероховатости;

конструктивные элементы детали должны быть унифицированными;

должен быть обеспечен свободный подвод и отвод инструмента и т. д.