Установка комплексной подготовки газа и конденсата на Западно-Таркосалинском месторождении, страница 8

Горизонтальный факел предусматривается один на куст, для разведочной скважины -свой горизонтальный факел.

Для проведения работ по исследованию скважин подключение установки предусматривается к тому же узлу, что и факельного сепаратора.

Газ при проведении работ' по исследованию скважин возвращается в шлейф или сжигается на факеле.

Предусматривается подача метанола в выкидные трубопроводы от метанолопровода с УКПГК с целью предупреждения возможного гидратообразования в шлейфах в период их ввода в эксплуатацию. В последующие годы высокие устьевые температуры газа позволяют поддерживать в шлейфах температуру, достаточную для обеспечения безгидратного режима работы.

При глушении скважин подача раствора хлористого кальция предусматривается от передвижного задавочного агрегата и емкостей через задавочные трубопроводы, выведенные к проезду куста. Каждый трубопровод заканчивается арматурой и гнездом конуса для подключения задавочного агрегата.

Проектом предусмотрены: местный замер давления и температуры по каждой скважине на выкидном трубопроводе и в шлейфах на выходе газа с куста, давления на факельном трубопроводе после редуцирующего устройства; дистанционный замер расхода, давления и температуры по каждой скважине на выкидном трубопроводе", давления и температуры в шлейфах на выходе газа с куста.

Принципиальные схемы обвязки кустов приведены на чертежах 1353-Р1К-С1-ТХ, 1353-Р2К-С1-ТХ листы 2, планы сетей - на листах 3, схема обвязки разведочной скважины - на чертеже 1353-М11-ТХ лист 2.

Технологические трубопроводы в пределах площадки куста и на факел прокладываются надземно на опорах без теплоизоляции.

Защита надземных трубопроводов от коррозии предусмотрена лакокрасочным покрытием - эмалью ХВ-124 по ГОСТ 10144-89 по грунтовке ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109-81.

Выбор труб и деталей трубопроводов произведён в соответствии с требованиями "Инструкции по применению труб в газовой и нефтяной промышленности", трубопроводы запроектированы из труб группы В, сталь 09Г2С, сортамент по ГОСТ 8732-78, технические условия на изготовление по ГОСТ 8731-74.

Выбор трубопроводной арматуры осуществлен с учетом статического давления, максимальных и минимальных температур, которые принимает арматура в процессе эксплуатации. Арматура принята исполнения "ХЛ".

В качестве запорной арматуры на выходе шлейфов с кустов применены шаровые краны с электроприводом наземной установки производства 000 „Самараволгомаш" класса давления 1500.

2.4 Установка комплексной подготовки газа и конденсата

Технология подготовки газа и конденсата газа к транспорту включает следующие процессы:

- редуцирование давления газа;

- сепарацию газа для очистки от капельной жидкости и конденсата, выносимых из пласта;

- осушку газа методом низкотемпературной сепарации;

- охлаждение сырого газа и подогрев осушенного газа;

- замер количества осушенного газа и подачу в газопровод;

- дистанционное отключение шлейфов от УКПГ и переключение их на горизонтальный факел;

- защиту технологического оборудования и трубопроводов от превышения давления;

- аварийное опорожнение оборудования и сжигание газа на факеле;

- хранение метанола и использование его в технологическом процессе;

- отбор и дегазация конденсата;

- замер количества конденсата;

- подачу конденсата насосами в конденсатопровод;

Для осуществления названных процессов в составе УКПГК предусматриваются следующие технологические объекты:

установка переключающей арматуры;

установка подготовки газа производительностью 1 млн.м³/сут;

узел коммерческого учёта газа;

накопительная ёмкость чистого метанола Е 3;

ёмкость насыщенного метанола Е 1;

насосная подачи метанола и насыщенного метанола;

дренажная ёмкость Е 2;

внутриплощадочные технологические трубопроводы;

установка подготовки конденсата;

буферная ёмкость;

насосная станция внешней перекачки конденсата;

узел учёта деэтанизированного конденсата;

внутриплощадочные технологические трубопроводы.