Для защиты от превышения давления на трубопроводе входа сырого газа в низкотемпературный сепаратор С 2.1 установлены предохранительные клапаны КП1.3 и КП1.4 с Руст.=8,6 МПа.
Осушенный газ из низкотемпературного сепаратора направляется по трубопроводу выхода газа Г02 в теплообменник Т 1.1 на охлаждение сырого газа. нагреваясь при этом до температуры 23...25°С.
На трубопроводе выхода осушенного газа из теплообменника Т 1.1 предусмотрен узел технологического замера газа. оборудованный отключающей арматурой, регулятором давления?
которого регулирующие* клапаны с электроприводом КлР1.4 и КлР1.5 в автоматическом режиме обеспечивают равномерную загрузку установки газом. Регулятор давления КлР1.2 поддерживает технологическое давление газа в низкотемпературном сепараторе 7,5 МПа.
На выходе газа из установки установлен кран с пневмогидроприводом Кр1.2, позволяющий автоматически отключать подачу газа в газопровод в аварийных ситуациях.
Для освобождения оборудования и трубопроводов обвязки установки в аварийных ситуациях на факел установлен кран с пневмогидроприводом Кр1.3.
Подготовленный газ по трубопроводу Г01 поступает на узел коммерческого учёта расхода газа, состоящий из двух замерных линий Ду 200 мм, в том числе одна резервная, предназначенный на полное развитие промысла.
На каждой замерной линии установлена следующая арматура.
1. Устройство быстросменное сужающее (УСБ) для коммерческого измерения расхода газа.
2. Кран с ручным управлением Кр1.29...Кр1.32 для отключения коллекторов в аварийных ситуациях.
3. Кран с ручным управлением Кр1.34, Кр1.35 для освобождения коллекторов в атмосферу.
Конденсат газа с пластовой водой из всех сепараторов под давлением 4,0 МПа поступает в разделитель Р 1, где происходят его частичная дегазация и разделение конденсата газа и пластовой воды.
Разделитель представляет собой горизонтальный аппарат V=4,5 м3, Ррасч.=5,5 МПа, диаметром 1020 мм и состоит из трёх секций: дегазации, тяжёлой фазы и конденсата. Разделитель оборудован жалюзийной решёткой. Для улавливания капельной жидкости патрубок выхода газа оборудован сетчатым фильтром.
Уровень конденсата газа и пластовой воды в разделителе поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов с электроприводом КлР1.12 и КлР1.13 соответственно.
Газ дегазации из разделителя с целью утилизации подаётся в качестве пассивного на газовый эжектор Э 1.
Поддержание давления газа в разделителе осуществляется регуляторами давления прямого действия: КлР1.6. установленном на узле подачи газа на эжектор, и КлР1.7. установленном на узле перепуска газа на факел. Для предотвращения прорыва газа высокого давления в разделитель на линии подачи газа на эжектор и на линии освобождения разделителя на факел установлены обратные клапаны.
Для защиты от превышения давления на разделителе установлены предохранительные клапаны КП1.5 и КП1.6 с Руст.=5,0 МПа.
Для освобождения на факел разделителя и трубопроводов его обвязки в случае аварии и ремонта установлен шаровой кран с ручным управлением.
Пластовая вода из разделителя направляется на утилизацию.
Конденсат газа из разделителя подаётся на установку деэтанизации конденсата в выветриватель В 1.
Жидкость из технологического оборудования и трубопроводов в случае аварии и ремонта сливается в дренажную ёмкость Е 2, расположенную на открытой площадке (поз. 2 по генплану).
На оборудовании предусмотрены патрубки пропарки, оснащённые отключающей арматурой.
Сепаратор низкотемпературный С 2.1, теплообменник Т 1.1, разделитель Р1 и трубопроводы их обвязки с температурой поверхности менее 12°С и отрицательными температурами теплоизолируются с установкой пароизоляционного слоя.
3.1.1.2 Установка деэтанизации конденсата газа
Принципиальная технологическая схема установки деэтанизации конденсата газа, совмещённая со схемой автоматизации, приведена на листе 2 приложения А.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.