Строительство цеха подготовки газа и конденсата предусматривается осуществлять с применением блочно-комплектного метода (использование строительно-технологических блоков заводского изготовления).
Строительно-технологические блоки представляют собой стальные утеплённые основания, выполняющие функции силового пола, на которых смонтированы технологическое оборудование с трубопроводной обвязкой и закладными конструкциями средств контроля и автоматики, а также средства коммуникации электрических сетей.
Строительно-технологические блоки имеют габаритные размеры в плане 3х12 м и вписываются в габариты погрузки железнодорожного транспорта.
Поставка и изготовление строительно-технологических блоков, а также изготовление основного технологического оборудования производится экспериментальным заводом 000 «ТюменНИИгипрогаз ».
Для получения необходимых температур низкотемпературной сепарации газа в схеме используются: дроссельный эффект и рекуперативный теплообменник.
Для предупреждения гидратообразования в обвязке оборудования предусмотрена подача метанола во входной поток газа и перед теплообменником. Расход метанола на подготовку 1 млн. м3/сут сырого газа - 43 кг/час.
Метанол на УКПГК в накопительную ёмкость поступает со склада конденсата и реагентов УКПГ сеноманского промысла.
Резерв оборудования установок подготовки газа и деэтанизации конденсата, кроме насосного, не предусмотрен в соответствии с заданием заказчика.
Газ, очищенный от конденсата, мехпримесей и влаги, через узел коммерческого учёта расхода газа под собственным давлением поступает в газопровод внешнего транспорта, при понижении давления газа на выходе УКПГК до 7,2... 7,4 МПа - на вход дожимной компрессорной станции (ДКС) сеноманского промысла этого же месторождения.
Данное решение позволяет на 5...6 лет отодвинуть необходимость строительства ДКС валанжинского промысла или установки охлаждения газа.
Насыщенный метанол из низкотемпературного сепаратора с концентрацией метанола до 50% объёмных возвращается в технологический процесс подготовки газа.
Газ дегазации из разделителя возвращается в технологический процесс подготовки газа.
Конденсационная вода из разделителя, содержащая до 10% объёмных метанола, направляется на утилизацию в поглощающую скважину через существующие очистные сооружения УКПГ сеноманского промысла.
Конденсат из разделителя под давлением 1,0 МПа направляется в выветриватели для деэтанизации методом дегазации при ступенчатом снижении давления для удаления лёгких ' фракций углеводородов.
Деэтанизированный конденсат газа через узел учёта по трубопроводу внешнего транспорта поступает в магистральный конденсатопровод «Уренгой - Сургут».
Газ дегазации конденсата утилизируется на факеле УКПГ сеноманского промысла.
Аварийный сброс и сжигание газа УКПГК выполняется в факельную систему УКПГ сеноманского промысла. Для слива воды, метанола и конденсата из оборудования на период ремонта предусмотрена дренажная ёмкость.
2.3 Кусты скважин
В проекте предусматривается обустройство 19 эксплуатационных скважин на 2 кустах и разведочной скважины №11. Скважины на каждом кусте размещаются группами с разрывом между осями смежных скважин 60м, такое размещение скважин принято согласно «Протокола рассмотрения основных технических решений по «Установке комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГК) Западно-Таркосалинского месторождения» от 23 июля 2001г.
Количество эксплуатационных скважин в динамике приведено в табл.2.
Таблица 2. Количество эксплуатационных скважин в динамике
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.