Установка комплексной подготовки газа и конденсата на Западно-Таркосалинском месторождении, страница 22

В качестве буферных ёмкостей применяются аппараты объемом 25 м³, Р_раб=1,0 МПа, диаметром 2400мм.

Рабочий уровень жидкости в буферных ёмкостях поддерживается с помощью регулирующего клапана с электроприводом КлР2.10, установленного на напорном коллекторе КГДЗ насосов конденсата Н 1.

Для защиты от превышения давления на буферных ёмкостях установлены предохранительные клапаны КП2.7...КП2.10 с Р_уст.=0,35 МПа.

Поддержание давления газа в буферных ёмкостях осуществляется регулирующими клапанами КлР2.12 и КлР2.16. установленными на трубопроводах выхода газа. Выделившийся в буферных ёмкостях газ сбрасывается на факел .

Насосы конденсата Н 1 предназначены для перекачки деэтанизированного конденсата газа от УКПГК по конденсатопроводу внешнего транспорта в магистральный конденсатопровод "Уренгой - Сургут".

Для этой цели используются насосы центробежные герметичные типа БЭН-459 Q_ном=25 м³/час, Н=850 м ст. жид. с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении N=110 кВт U=0,38 кВ. Насос представляет собой моноблочную конструкцию, включающую электродвигатель и насосную часть, состоящую из двух корпусов, расположенных по обе стороны от двигателя и соединённых переводной трубой. Смазка и охлаждение подшипников, а также охлаждение внутренней полости электродвигателя производится перекачиваемой жидкостью, охлаждение спинки статора осуществляется антифризом. Обвязка насосов состоит из трубопроводов, запорной арматуры, обратных клапанов, фильтров, трубопроводов, приборов КИП и А.

На трубопроводах обвязки каждого насоса установлена следующая арматура.

1. Задвижки с ручным приводом для отключения насосов.

2. Сетчатый фильтр для защиты насоса от попадания механических примесей.

3. Обратный клапан для защиты насоса от воздействия обратного потока.

4. Запорная арматура с ручным приводом для сброса конденсата газа в подземную емкость Е 2 при опорожнении насосов и трубопроводной обвязки и для сброса продувочных газов на свечу.

5. Запорная арматура с ручным приводом для подвода к насосу холодного и отвода нагретого антифриза.

6. Система для подключения баллонов с инертным газом для продувки насосов и трубопроводов обвязки.

7. Задвижки с ручным приводом для перепуска конденсата газа с нагнетания в буферные емкости БЕ 1, БЕ 2 при отладке режима работы насоса.

На нагнетательном коллекторе КГДЗ насосов установлены: узел регулирования с клапаном КлР2.10 и узел перепуска с клапаном КлР2.11 для бесперебойной работы насосов за счёт перепуска части жидкости с выхода насосов в буферную ёмкость.

После насосов Н 1 конденсат газа под давлением 5,7 МПа поступает на узел учета, состоящий из отключающей арматуры, фильтров, приборов КИП и А и предназначенный для коммерческого замера количества перекачиваемого конденсата, измерения его давления. температуры, плотности. Для возможности определения состава деэтанизированного конденсата предусмотрен пробоотборник.

Продувка технологического оборудования и трубопроводов установки деэтанизации конденсата газа в случае ремонта осуществляется на факел, жидкость сливается в дренажную ёмкость Е 2.

Выветриватели В 1, В 2, буферные ёмкости БЕ 1, БЕ 2 и трубопроводы их обвязки с температурой поверхности менее 12°С и отрицательными температурами теплоизолируются с установкой пароизоляционного слоя.

3.1.2. Установка приёма и подачи метанола

Принципиальная технологическая схема установки приёма и подачи метанола, совмещённая со схемой автоматизации, приведена на листах 1, 3 приложения А.

Установка приема и подачи метанола состоит из ёмкости насыщенного метанола Е 1, ёмкости метанола Е 3, расположенных на открытой площадке, насосной метанола и насыщенного метанола, узла учёта метанола, расположенного в помещении насосной метанола.

Установка приема и подачи метанола обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

прием метанола со склада конденсата и реагентов УКПГ сеноманского промысла в ёмкость метанола и учёт его;