Температура пара перед входным пакетом - 458°С.
Температура пара после входного пакета - 521°С.
Температура пара после среднего пакета - 564°С.
Величина впрыска № 3 - 7 т/час.
Снижение температуры пара впрыском 3 - 12°С.
Температура пара перед выходным пакетом - 552°С.
Температура пара после КПП - 560°С.
Теплосодержание пара за котлом - 841 Ккал/кг.
Температура газов перед КПП - 1020°С.
Температура газов после КПП - 740°С.
Из выходных коллекторов выходного пакета выполнена линия продувки перегревателя в атмосферу, оборудованная двумя задвижками. Выходные коллекторы пакетов оборудованы дренажами.
Подогрев воздуха производится в регенеративных воздухоподогревателях. На котле установлено два РВП. Воздухоподогреватель представляет собой вращающийся ротор, заключенный внутри неподвижного корпуса. Диаметр ротора - 5330 мм, высота ротора - 2250 мм, Радиальные ребра разделяют ротор на 24 сектора, в которых укладываются пакеты со стальными листами особого профиля. По высоте ротора устанавливается два ряда набивки, нижний ряд имеет высоту 710 мм - холодный пакет. Верхний пакет - горячий слой имеет высоту 1330 мм.
Толщина листов набивки:
- холодного пакета - 1,2 мм;
- горячего пакета - 0,6 мм.
Расстояние между листами набивки холодного пакета - 6,6 мм, горячего пакета - 4,5 мм.
Поверхность нагрева:
- горячего пакета - 17896 м2;
- холодного слоя - 7739 м2.
Вращение ротора воздухоподогревателя осуществляется электродвигателем с редуктором через цепочное зацепление со скоростью 2 об/мин. Секторы РВП попеременно проходит газовый тракт, нагреваясь от дымовых газов, и воздушный тракт, отдавая полученное тепло воздуху. В каждый момент 13 секторов из 24 включены в газовый тракт, а 9 секторов в воздушный тракт. Два сектора перекрываются уплотнительными плитами и включены из работы. Снижение присосов и перетоки воздуха в газовую среду достигается за счет установки радиальных и периферийных уплотнений. Радиальные уплотнения выполнены из полос толщиной 4 мм, мат. ЗКП, которые прилегают к двум плитам, расположенным между газовой и воздушной стороной РВП. На каждом ребре установлено по 2 полосы с наклоном в сторону, противоположную направлению вращения. Периферийные уплотнения выполнены из подвижных и неподвижных плит. Подвижные плиты при помощи рычагов с грузами прижимаются вплотную к корпусу ротора. Толщина этих плит 10 мм. мат. ст.ЗКП Движение дымовых газов и воздуха в РВП осуществляется по принципу противотока. Газы поступают в верхнюю часть ротора РВП и выходят в нижнюю, воздух поступает в нижнюю и выходит в верхней части ротора РВЛ. При растопке котла, во избежание заноса РВП из-за плохого топочного режима, поток газов направляется помимо РВП через обводной газоход. Открытие шиберов основного газохода и направление потока газов через РВП должно производиться по достижении температуры уходящих газов перед дымососом - 190°С при установившемся хорошем режиме горения в топке котла. Для удаления отложений золы и сажи РВП оборудовано устройством для промывки набивки ротора технической водой. Систематическое удаление отложений сажи производится по технологии прокаливания (термической чистки) РВП согласно графика профилактики.
Температура газов перед РВП - 332°С.
Температура газов после РВП - 153 С.
Температура воздуха перед РВП - 70°С.
Температура воздуха за холодным пакетом - 117°С.
Температура горячего воздуха после РВП - 285°С.
Присосы воздуха в РВП - 0,2%.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.