На котле установлено 2 центробежных дутьевых вентилятора типа ВДН-26-22. Холодный воздух может забираться сверху котельного отделения или с улицы, для чего на всасывающем воздуховоде установлен ручной перекидной шибер. Перед поступлением в РЭП воздух предварительно подогревается в калориферах до температуры 70 оC. Воздуховоды перед и после РВП оборудованы плотными шиберами. При прокаливании РВП воздух подается по обводному воздуховоду, оборудованному шибером. Между правым и левым воздуховодом в котельном отделении выполнена перемычка, в которую врезана рециркуляция горячего воздуха на всас ДВ для предварительного подогрева воздуха в случае отключения калориферов. В цехе каждый из воздуховодов разделяется на 3 части для организации подвода воздуха к горелкам. Подвод воздуха к горелке осуществляется через трубу Вентури. Воздухопроводы оборудованы взрывными клапанами. Загрузка дутьевых вентиляторов осуществляется с помощью направляющего аппарата.
Производительность - 227,103 м3/час
Напор - 497 мм.вод.ст,
Число оборотов - 743/595 об/мин.
Мощность - 500/250 кВт
Напряжение - 6000 В
Тип электродвигателя - ДПЗО -15-41 -8/10
Ток электродвигателя - 62/34,5 А
Котел оборудован устройством для очистки конвективных поверхностей нагрева с помощью чугунной дроби. Основными узлами дробеструйной установки являются: эжекторы, дробеуловители, питатели дроби, воздушные сепараторы, не охлаждаемые течки дроби с разбрасывателями, пневмотранспортные линии. Для предупреждения попадания дроби в РВП внизу конвективной шахты выполнены отбойный козырек. Дробеструйная установка состоит из пяти контуров. Удаление отложений сажи с поверхностей нагрева происходит за счет кинетической энергии подающей чугунной дроби. Включение дробеструйной установки в работу производится периодически согласно графика профилактики.
Каркас котла состоит из металлических колонн, связанных горизонтальными балками, фермами, раскосами и служит для восприятия нагрузок от веса барабана, поверхностей нагрева, обмуровки, площадок обслуживания, газовоздухопроводов и других элементов котла. Каркас изготавливается сварным из профильного проката и листовой стали.
Обмуровка топочной камеры (огнеупорный бетон, савелитовые плиты и уплотнительная магнезитовая обмазка) толщиной 260 мм выполнена на щитах и крепится к каркасу котла. Обмуровка потолка состоит из панелей, толщиной 280 мм свободно лежащих на трубах пароперегревателя. Структура панелей: слой огнеупорного бетона толщиной 50 мм, слой термоизоляционного бетона толщиной 85 мм, три савелитовых плиты общей толщиной 125 мм и одной уплотнительной магнезиальной обмазки, толщиной 20 мм, нанесенной на металлическую сетку. Общая толщина обмуровки поворотной камеры составляет 380 мм, огнеупорный бетон-80 мм, термоизоляционный бетон - 135 мм и четыре слоя плит по 40 мм. Конвективный перегреватель обмурован слоем термоизоляционного бетона толщиной 80 мм, слоем термоизоляционного бетона -155 мм и четыре слоя савелитовых плит - 165 мм. Обмуровка водяного экономайзера толщиной 260 мм состоит из 80 мм огнеупорного бетона, 55 мм слоя термоизоляционного бетона и трех слоев савелитовых плит. Обмуровка поворотной камеры и конвективной шахты крепится на щитах, которые в свою очередь, крепятся к каркасу котла.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.