Представляет собой цилиндрический сосуд с 2-мя сферическими днищами. Внутри в нижней части расположено дренажное устройство для равномерного распределения регенерационного раствора по всему сечению. Оно выполнено из нержавеющей стали в виде трубок, отходящих от центрального сборного коллектора. В верху фильтра расположено распределительное устройство, из нержавеющей стали. Прямоточные фильтры отличаются от противоточных отсутствием средней дренажной системы. Внутренняя поверхность фильтров имеет кислостойкое покрытие. На цилиндрической части фильтра расположен верхний лаз и нижний люк, в верхней части имеется воздухоотводящая труба.
Устройство Н-катионитового фильтра 2-й ступени.
Конструкция и устройство аналогично как и для 1-й ступени. Фильтр снабжён контрольно-измерительными приборами: расходомер, манометры на входе и выходе воды.
Вторая ступень обессоливания.
Предназначена для удаления оставшихся в воде катионов, как просочившихся, так и тех, которыми вода обогащается в анионитовых фильтрах 1-й ступени. При нормальной работе катионы Са+ и Mg+ в Н-катионовые фильтры 2-й ступени не попадают. Вода на Н-катионитовые фильтры подаётся из бака частично обессоленной воды насосами 20Д-6-60.
9.Цех теплотехнических измерений и автоматики.
Задачу этого цеха можно разделить на следующие:
- проведение теплотехнических измерений;
- автоматизхация.
К основным теплотехническим измерениям относят давление, расход, уровень в баке, температура пара, металла, воздуха, сетевой воды, вибрации, осевое смещение и пр. Температура измеряется монометрическими термометрами, а также хромельалюминиевыми или медь-константовыми термопарами. Давление измеряют, как правило, техническими манометрами. Для определения расходов применяют расходомеры. В последнее время начали использовать электромагнитные и импульсные расходомеры. Измерение вибрации, как одного из основных показателей работы турбины, основано на определении вибрационной скорости, для чего используется соответствующая аппаратура виброконтроля. Основные вибрации лежат в пределах 50-100 Гц. Осевые смещения и перемещение корпусов турбины и генератора определяются приборами-тензометрами.
Контролируются все трубопроводы, насосное оборудование. Циркуляционные и питательные насосы автоматизированы. Измеряется температура, давление, расширение по длине насоса и т.д., контролю подлежат условия смазки, при этом контролируется качество масла на содержание загрязняющих веществ, влаги и т.д.
Электропривод электрофицирован, так как невозможно перемещение задвижек вручную при заданных параметрах. Автоматически время перемещения задвижек составляет около 2-х минут, вручную- пол дня. Все агрегаты оснащены защитой и сигнализацией. При выходе за пределы допустимых значений подаётся сигнал на табло сигнализации, при аварийной ситуации приборы обеспечивают остановку оборудования.
Котёл, как объект измерений, имеет около 150 точек измерения температуры, 50 точек измерения давления, 10- измерения уровня и около 30 расходных точек. Измерению подлежат: уровень воды и давления в топке, барабане, температуры и давления пара после барабана и за каждой ступенью перегревателя и пароохладителей, количество поданного топлива и воздуха, содержание кислорода и оксида азота в дымовых газах, расход воды и пр. Для контроля за работой турбины измеряются: температура и давление свежего пара, пара в отборах турбины, уровень воды и вакуум в конденсаторе, температура и давление охлаждающей воды, температура металла корпуса турбины и генератора, температура масла в подшипниках, уровень масла, осевые смещения расширение корпусов турбины, расход пара и т.д.
Тепловое оборудование Сушильного цеха «Соломбальского ЦБК» в основном состоит из сушильных шкафов, в которых расположены калориферы. Процесс сушки протекает за счет конвективного теплообмена в петлевых сушилках (3 и 4-й преспаты) между трубами с паром, подаваемым из ТЭЦ, и воздухом, которым и подсушивается полотно целлюлозы. Также имеются вальцовые сушилки и многоцилиндровые.
Практически единственным используемым методом энергосбережения (теплового) в сушильном цеху является обратный возврат конденсата в рабочий тракт (рециркуляция).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.