Характеристика оборудования Архангельской ТЭЦ. Методы энергосбережения применяемые в сушильном цехе (Отчет по учебной практике), страница 5

ВЭК противоточный, четырехходовой, имеет четырехзаходные змеевики из труб 25х3,5 ст. 20, размещенных в шахматном порядке с шагами 80 мм и 41,5 мм. Всего 110 змеевиков. Змеевики ВЭК расположены параллельно фронту котла. В каждом ВЭК имеется входной и выходной коллектора диаметром 219х26 из материала ст.20. Вода во входной коллектор подается двумя водоперепускными трубами диаметром 133х10 из конденсаторов. Из выходных коллекторов нагретая вода 4-мя перепускными трубами направляется в барабан котла. Каждая часть ВЭК состоит из 4-х пакетов по высоте. Высота пакета 955 мм.

Дистанционирование змеевиков осуществляется при помощи дистанционирующих полов (3 мм мат. ст.XI7).

Пакеты ВЭК опираются скользящими опорами на 3 опорные балки, расположенные на расстоянии 2100 мм друг от друга. Опорные балки размещены в два ряда по высоте. Балки защищены изоляцией, а изоляция покрыта металлическим кожухом для защиты от воздействия дроби. Для защиты труб ВЭК от дробевого износа на первых двух рядах труб устанавливаются специальные накладки, которые крепятся к змеевикам специальными скобами.

Охлаждение балок осуществляется воздухом от напора дутьевого вентилятора, подводящимся по трубопроводам (300 мм) со стороны топки в оба ряда балок. Отвод нагретого воздуха производится отдельно от каждого ряда балок. На отводящих трубопроводах установлены шиберы 250 мм.

Оба собирающие воздуховода объединяются в общий воздуховод (500 мм), на котором есть шибер. Сброс воздуха производится на всас дутьевого вентилятора. Температура балок должна быть не выше 200°С. Замер температуры на местном щите. Имеющимися на сбросе шиберами можно регулировать температуру балок.

Испарительные поверхности.

Испарительные поверхности образуют экранную систему, экранирующую топочную камеру и включают в себя двухсветный экран, задний и боковые экраны. Вся экранная система связана с барабаном котла. Котел имеет двухступенчатую схему испарения. В 1-ю ступень включены двухсветный экран и задний экран, передние и средние (от фронта котла) панели боковых экранов. Во 2-ю ступень - задние панели боковых экранов.

1.  Двухсветный экран.

Двухсветный экран делит топку на две полутопки. Он выполнен из 3-х блоков. В каждой панели, считая от фронта котла, по 32, 29 и 32 трубы мат. ст. 20. Шаг между трубами 64 мм. Входные коллектора 273х32 размещены в не обогреваемой зоне на отметке 1600 мм. К каждому коллектору подходит по 8 водоспускных труб 159х12 мм. В результате реконструкции вырезаны средние панели 2-х светного экрана на K-I, К-2, К-3.

Из каждого коллектора выполнены дренажи для периодической продувки. На потолке котла установлено 3 выходных коллектора 273х32 мат. ст.20, из которых пароводяная смесь, направляется по 6-ти перепускными трубами 133х10 (всего 18 труб) в водяной объем средней части барабана. Трубы экрана по высоте свариваются между собой в 4-х местах с помощью прутков 12 мм. В экранах выполнены окна для выравнивания давления в полутопках. Панели двухсветного экрана крепятся на подвесках за выходные коллекторы к каркасу котла. Панели двухсветного экрана включены в 1-ю ступень испарения.

2.  Задний экран.

Задний экран выполнен из двух симметричных частей. В каждой части по 3 блока, состоящих из 25 труб 60х6 мат. ст.20.

Расстояние между осями 64 мм. Блоки по высоте сварены между собой в 3-х местах с помощью прутков 12 мм. Задний экран имеет по высоте 3 ряда креплений.

В верхней части топки часть труб заднего экрана, выступая в топку на 1400 мм, образуют аэродинамический выступ.

Все выходные коллекторы расположены на отм.19700 мм, а 4 входных коллектора заднего экрана размещены на одном уровне (отм. 2000 мм), а два крайних коллектора подняты на 1000 мм. Входные и выходные коллекторы размещены в необогреваемой зоне.

На всех нижних коллекторах имеются дренажи для производства периодической продувки. В каждый входной коллектор поступает котловая вода по 3-м водоперепускным трубам 159х12 мат. ст.2С.