Характеристика оборудования Архангельской ТЭЦ. Методы энергосбережения применяемые в сушильном цехе (Отчет по учебной практике), страница 2

3.  После слива топливо, как правило, перекачивается из приемных баков в р/б № 4 или № 6, которые отключены от оперативной схемы, работают в момент перекачки топлива в них и в момент подготовки топлива в течении 3-4 часов по замкнутому контуру.

4.  Насосы I подъема № 5,6,7 мазутонасосной № 2 подают мазут на всас насосов II подъема из р/б № 5 через подогреватели № 10,11,12.

5.  Использование мазута находящегося в холодном резерве в р/б № 3 производится путем его перепуска по линии всаса в р/б № 4 самотеком до сравнивания уровней, а затем остановившийся мазут в р/б № 3 перемешивается и подогревается насосом № 4 I подъема через III группу подогревателей. После достаточного разогрева мазута в р/б № 3 начинают перекачку мазута из р/б № 3,4 в р/б № 1,2 по линии рециркуляции.

6.  Использование мазута находящегося в холодном резерве в р/б № 7,8, производится путем его перепуска в р/б № 6 по линии заполнения до сравнения уровней в р/баках , а затем остановившийся мазут в р/б № 7 перемешивается и разогревается насосами рециркуляции № 1,2 через подогреватели № 8,9,13,14. После достаточного разогрева мазута в р/б № 7 начинают перекачку мазута из р/б № 7 в р/б № 5 по линии рециркуляции.

Анализ топлива поступающего и подаваемого в котельный цех.

При установке цистерн под слив, перед разогревом топлива из каждой четвертой цистерны отбирают пробы. Отбор производится с уровня, расположенного на высоте 1/3 диаметра цистерны от ее дна согласно инструкции по отбору проб нефтепродуктов. Согласно инструкции по инвентаризации жидкого топлива на электростанциях, один раз в 10 дней берется проба из расходных резервуаров. В случае, если проба в одном из резервуаров будет повышенной влажности, резервуар отключается от оперативной схемы и бак включается по схеме рециркуляционного перемешивания. Перед включением отключенного резервуара в работу из него должна быть отобрана проба для определения качества топлива. Кроме того, отбирается проба из мазутопроводов № 1,2 в котельной согласно инструкции. В случае, если окажется проба повышенной влажности, по согласованию с НСС включается дополнительно насос II подъема и увеличивается рециркуляция из котельной.

Подача топлива в котельную.

Мазут в котельную подается по двум мазутопроводам, проложенным по эстакаде между мазутонасосной и котельной. Подача топлива осуществляется по принципиальной схеме:

расходные баки - насосы I подъема - подогреватели мазута - фильтры тонкой очистки - насосы II подъема - форсунки котлов.

Неиспользованный мазут из котельной по трубопроводу рециркуляции направляется обратно в расходные баки.

Ежемесячно инвентаризационной комиссией, назначенной приказом по станции, производится проверка остатков топлива в резервуарах, составляется акт о движении мазута и утверждается директором станции.


3. Котельный цех

Характеристика котла ТМ-84"Б".

В котельном отделении Архангельской ТЭЦ установлено 6 котлов марки ТМ-84"Б", где: Т - обозначает, что котел изготовлен на Таганрогском заводе "Красный котельщик";

М - обозначает, что котел рассчитан на сжигание мазута марки М-100;

84 - номер серии;

Б - модификация данной серии.

Котел паровой, высокого давления, водотрубный, с естественной циркуляцией.

Паропроизводительность котла 420 т/час.

Параметры пара:

- давление в барабане - 155 кг/см2,

- рабочее давление перегретого пара 140 кг/см2,

- температура насыщенного пара 343 оС,

- температура перегретого пара 560 оС.

Тепловой расчет котлоагрегата.

Потери с уходящими газами                                                          - 6,28 %;

Потери с химнедожогом                                                                - 1,5 %;

Потери в окружающую среду                                                        - 0,4 %;

Потери с механическим недожогом                                             - отсутствуют;

КПД брутто                                                                                     - 91,82 %;