Из каждого выходного коллектора пароводяная смесь по 3-м пароперепускным трубам (133х10 мат. 12ПМФ) направляется в барабан. Перепускные трубы из выходных коллекторов проходят к барабану через горизонтальный газоход между ширмами с шагом 510, 860 и 870 мм.
Входные коллектора 219х26 ст.20
Выходные коллектора 219х30 мат. ст. 20.
Блоки заднего экрана включены в 1-ю ступень испарения.
3. Боковые экраны.
Боковые экраны левой и правой стороны выполнены одинаково, но имеют зеркальное исполнение. Экран состоит из 2-х блоков, собранных из труб 60х6 мат. ст.20, в каждом блоке по 31 трубе. Трубы имеют расстояние между осями 64 мм. В нижней части, с отметки 5400 мм трубы блоков под углом 15° поворачивают к оси топки и образуют холодный под. Блоки экрана по высоте сварены между собой в 4-х местах с помощью прутков 12 мм. В этих же местах расположены пояса креплений. В наклонной части экран имеет 4 ряда креплений. Входные коллекторы 273х32 расположены на одной отметке 2000 мм, а выходные на 24600 мм. Входные коллекторы имеют дренажи для производства периодической продувки. В каждый входной коллектор поступает котловая вода по 2-м водоподводящим трубам 159х12 ст. 20. Из первых двух блоков (от фронта котла) пароводяная смесь по 3-м пароперепускным трубам 133х10 поступает в барабан и составляет 1-ю ступень испарения. Из 2-го блока пароводяная смесь по 4-м пароперепускным трубам поступает в 2 выносных циклона 426х35, расположенных слева и справа от оси барабана и являющихся 2-й ступенью испарения. Сброс пара из выносных циклонов производится в барабан котла. Вода из циклонов возвращается во входной коллектор. Из правого циклона вода возвращается в коллектор на этой же стороне котла, а из левого циклона - в коллектор на другой стороне котла. В левые циклоны осуществлен подвод воды на 2-й ступени испарения барабана над 1-й трубой 159х12. Из правого циклона выполнена линия непрерывной продувки. Из обоих циклонов правой и левой сторон топки линия непрерывной продувки объединяется в общую линию. На левой стороне топки выполнена перемычка между водоспускной линией и линией отвода воды из правого циклона. На этой линии установлена задвижка. На 1-м и 9-м блоках на отметке 6350 мм сделана разводка под лазы. На блоке № 3 она выполнена также на отметке18600 мм. На различных отметках выполнены разводки для гарнитуры.
На котле установлен I барабан 1800 мм с толщиной стенки 115 мм. Материал ст.1бГНМА. Длина барабана 17940 мм. В барабан врезаны перепускные трубы к входным и от выходных коллекторов экранной системы и пароотводящие трубы. Выполнены необходимые заборы импульсов по контролю за уровнем в барабане и к импульсным клапанам. Внутри барабана размещено сепарационное устройство первой ступени испарения и промывки пара питательной водой с последующим улавливанием капелек уносимой влаги. Пароводяная смесь поступает в барабан из выходных коллекторов с двух сторон в специальные раздающие короба. Из этих коробов пароводяная смесь равномерно попадает во внутрибарабанные циклоны, где происходит отделение воды от пара. Всего в барабане 48 циклонов. Пар после циклонов поступает в барбатажно-промывочное устройство, которое выполнено из горизонтальных дырчатых листов. На них попадает около 50% питательной воды. Пар, пройдя снизу вверх через отверстие в корытах и через слой воды на них, очищается от основного количества солей. После этого пар проходит пластинчатый сепаратор и дырчатый лист. Сюда же подводится пар из выносных циклонов. Здесь происходит очистка пара от капелек влаги, уносимых паром из промывочного устройства. После чего пар поступает в паровое пространство барабана и по трубам 133х10 направляется в радиационно-настенный перегреватель (НПП). Часть пара отводится к конденсаторам для получения собственного конденсата. Остальная питательная вода поступает в нижнюю часть барабана помимо промывочного устройства. Сепарация пара 2-й ступени происходит в 4-х выносных циклонах. Полный объем барабана – 44 м3.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.