Характеристика оборудования Архангельской ТЭЦ. Методы энергосбережения применяемые в сушильном цехе (Отчет по учебной практике), страница 4

На фронте топочной камеры размещен радиационный настенный перегреватель. В панелях его установлены 6 мазутных горелок большой производительности. Горелки расположены в 2 яруса на высоте 7200 и 10200 мм. В нижнем ярусе 4 горелки, установленные под углом 12° к середине полутопок от оси котла на расстоянии 1507 и 5532 мм. Горелки верхнего яруса расположены в центре на 3658 мм от оси котла и параллельно оси топки.

Обмуровка топочной камеры (огнеупорный бетон, савелитовые плиты и уплотнительная магнезитовая обмазка) толщиной 260 мм монтируется в щиты, которые крепятся к каркасу котла.

Система подвесных труб КПП.

Система подвесных труб обеспечивает крепление и дистанционирование труб КПП. Охлаждение труб подвесной системы производится питательной водой. Питательная вода по двум трубопроводам 219х20 поступает к коллекторам, размещенным под КПП. По всей глубине конвективной шахты от каждого коллектора 219х20 в обе стороны отходит по 76 труб 32х5. Пройдя пакеты перегревателя подвесные трубы внизу поворотной камеры подсоединяются к 4-м коллекторам: 133х13 ст. 20. Из каждого коллектора вода по 4-м трубам: 7бх6 поступает в 4 коллектора 219х20, размещенных в необогреваемой зоне. Из этих коллекторов вся питательная вода трубопроводами: 133х13 подводится к 8-и конденсаторам: 426х36 ст. 20, установленным на отметке 27400 мм. Вверху коллектора 219х20 есть отвод к специальному трубопроводу рециркуляции подвесной системы. Этот трубопровод вpeзается (на правой стороне котла) в одну из водоподводящих труб к барабану от ВЭК. Перед врезкой установлена задвижка.

Конденсационная установка и пароохладители.

Устройство для регулирования температуры перегретого пара состоит из конденсационной установки и впрыскивающих пароохладителей. Насыщенный пар из барабана по 8 трубам (по 4 шт. с каждой стороны котла) подводится к конденсаторам. Пароотводящие трубы из барабана соединяются с коллекторами 133х19, установленными над конденсаторами, на каждой стороне таких коллекторов четыре. Из каждого коллектора пар по 6-ти трубам (57 мм) поступает в два конденсатора, к которым подводится питательная вода. Из выходных патрубков этих конденсаторов питательная вода поступает к входным патрубкам второй пары конденсаторов, пройдя которые, питательная вода 2-мя трубопроводами: 133х10, мат.ст.20 подводится к входному коллектору ВЭК. Движение питательной воды в обеих группах конденсаторов: у каждого конденсатора имеется два патрубка - входной и выходной. Питательная вода после подвесной системы поступает во входные патрубки двух конденсаторов, 426х36 длиной 5000 мм.

Внутри конденсатора имеется трубная доска толщиной 40 мм на 37 труб 38х2,5 с заглушками. Внутри этих труб размещено 37 труб 25х2,5. Вода сначала проходит по трубам меньшего диаметра, затем по кольцевому сечению между трубами и попадает в выходной коллектор. Пар поступает в межтрубное пространство. Образуемый конденсат из каждого конденсатора по 3-м трубам 60х6 собирается в одном трубопроводе 133х10 мм и направляется к сниженному узлу впрысков, откуда через регуляторы поступает к впрыскивающим пароохладителям. На трубопроводах парового тракта котла установлено 6 пароохладителей по 3 на каждую сторону. Пароохладитель состоит из входной камеры, камеры впрыска и выходной камеры. В камере впрыска имеется труба Вентури, в самом узком месте которой просверлены отверстия диаметром 3 мм. Внутренняя поверхность камеры впрыска защищена от воздействия влаги специальной рубашкой.

Перед каждым впрыском установлен фильтр, предохраняющий от засорения отверстий форсунки впрыска. Для очистки фильтра впрыска предусмотрен дренаж из камеры фильтра для продувки его обратным ходом.

Впрыск конденсата происходит за счет разряжения, создаваемой трубой Вентури, а также в результате разницы давлении в конденсационной установке и паровом тракте котла.

Водяной экономайзер.

Водяной экономайзер состоит из 2-х частей размещенных в левом и правом газоходах опускной конвективной шахты.