Характеристика оборудования Архангельской ТЭЦ. Методы энергосбережения применяемые в сушильном цехе (Отчет по учебной практике), страница 3

Коэффициент избытка воздуха                                                     - 1,05;

Расход мазута при номинальной производительности               - 29,1 т/час;

Температура питательной воды                                                    - 230 оС;

Температура воздуха перед РВИ                                                  - 70 оС;

Температура уходящих газов                                                        - 153 оС;

Температура горячего воздуха                                                      - 263 оС.

Примечание: Данные теплового расчета корректируются на основании теплохимических испытаний и вносятся в режимную норму котлоагрегата.

Конструкция котла ТМ-84"Б".

Котел П-образной компоновки. Состоит из топочной камеры, являющейся восходящим газоходом и конвективной шахты, являющейся нисходящим газоходом, соединенными между собой горизонтальным газоходом. Топочная камера экранирована задним, боковым и двухсветным экранами (испарительные поверхности), а также настенным и потолочным пароперегревателями (подогревательные поверхности). В горизонтальном газоходе (поворотной камере) расположены часть потолочного и ширмовой пароперегреватель. В конвективной шахте расположены конвективный пароперегреватель и водяной экономайзер. Для сжигания мазута топка котла оборудована 6 горелочными устройствами. Подвод воздуха к горелочным устройствам осуществляется по воздуховодам от двух дутьевых вентиляторов. Подогрев воздуха производится в калориферах паром и в РВП - уходящими газами. Удаление газов осуществляется двумя дымососами. Регулирование температуры перегретого пара осуществляется собственным конденсатом с помощью устройства, состоящего из конденсаторов и впрыскивающих пароохладителей. Очистка конвективных поверхностей производится с помощью дробеочистительной установки, состоящей из 5 контуров.

Барабан котла расположен на отметке 27,4 м.

Принцип действия котла.

Вода для питания котла состоит из смеси конденсата турбин и обессоленной воды. Прежде, чем поступить в котел, вода проходит обработку, в результате чего она нагревается до температуры 230 °С, из нее удаляется кислород и вводится гидразин и аммиак. От питательных насосов (ПЭНов) вода под давлением порядка 200 ат. через питательный коллектор поступает на сниженный узел питания котла (СУП), а затем в подвесную систему конвективного пароперегревателя (КПП). Пройдя подвесную систему КПП, вода поступает в конденсатор, а оттуда, через водяной экономайзер - в барабан котла. Из барабана вода по водоспускным трубам поступает к нижним коллекторам испарительных панелей (экранов) и, нагреваясь в них, поступает обратно в барабан в виде паровой смеси. В барабане происходит сепарация пара, его очистка и осушка, Насыщенный пар по пароперепускным трубам поступает в перегревательные поверхности котла и пройдя настенный, потолочный, ширмовой и конвективный пароперегреватели, поступает в паросборные камеры, откуда по паропроводам - к турбинам.

Поверхности нагрева котла.

-  Испарительные поверхности (экраны) 1015 м²;

-  Настенный п/п 930 м²;

-  Потолочный п/п 600 м²;

-  Ширмовой п/п 987 м²;

-  Конвективный п/п 2450 м²;

-  Водяной экономайзер 5480 м²;

-  Регенеративный воздухоподогреватель 25630 м²;

-  Водяной объем котла 93 м²;

-  Паровой объем котла 94 м³;

-  Питательный объем 2,3 м³.

Топочная камера.

Топочная камера призматической формы с размерами в плане между трубами 6136 на 14200 мм. Топка двухсветным экраном разделена на две полутопки. Объем топочной камеры 1557 м3.

Тепловыделение на 1 м² поверхности стен топки - 251х103 Ккал/м²×час.

Топка не имеет холодной воронки. Боковые и задняя стены закрыты экранными трубами 60х6 с шагом 64 мм.

Боковые экраны в нижней части имеют скаты к середине топки с уклоном 15° и образуют холодный под.