Инструкция по обслуживанию вспомогательного оборудования турбины ПТ-60-130/13, страница 22

-  внутренний осмотр всех сосудов (зарегистрированных и незарегистрированных в органах надзора) не реже чем через каждые 2 года, за исключением сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла, которые должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через 12 месяцев;

-  гидравлические испытания сосудов, незарегистрированных в органах ГГТН – 1 раз в 8 лет.

7.6  Подтяжку болтов фланцевых соединений на трубопроводах пара и воды допускается производить при прогреве, при давлении не более 5 кгс/см².

7.7  Запрещается приступать к ремонту теплообменного аппарата при наличии в нем избыточного давления.

7.8   Все трубопроводы и теплообменные аппараты должны иметь в верхних точках воздушники, а в нижних точках – дренажи.

7.9  Отключать теплообменные аппараты и трубопроводы в ремонт необходимо двумя последовательно установленными задвижками. Между ними должно быть дренажное устройство, соединенное с атмосферой. В отдельных случаях, когда нельзя отключить для ремонта оборудование двумя последовательными задвижками, а также в схемах с давлением до 60кгс/см², допускается отключать ремонтируемый участок одной задвижкой. При этом не должно быть парения через открытый дренаж в атмосферу.

7.10  При работе людей внутри теплообменных аппаратов ремонтируемое оборудование должно быть отделено от действующего заглушками, которые должны иметь хорошо видимые хвостовики.

7.11  ПТБ при проведении гидравлических испытаний трубопроводов и теплообменных аппаратов:

-  гидравлические испытания проводятся только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров;

-  гидравлические испытания должны проводиться пробным давлением Р_пр, определяемым по формуле:

Р_пр = 1,25 Р                       где Р – расчетное давление сосуда;

-  допустимые напряжения для материала, соответственно при 20⁰С и расчетной температуре;

-  для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой от +5⁰С до +40⁰С;

-  давление должно контролироваться двумя манометрами, манометры выбираются одного типа, предела измерений, цены деления, одинаковых классов точности;

-  время выдержки сосудов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут, трубопроводов не менее 10 минут;

-  осмотр оборудования должен производиться после снижения давления до расчетного;

-  сосуд считается выдержавшим гидравлические испытания, если не обнаружено течи, трещин, отпотеваний в сварных соединениях, видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

8. Устройство для обогрева фланцев, шпилек и низа ЦВД.

8.1  Описание приспособления для обогрева фланцев и шпилек.

8.1.1  Обогрев фланцев и шпилек ЦВД ускоряет пуск турбины из холодного и неостывшего состояния, уменьшая разность температур металла по ширине фланцев, между различными точками в поперечном сечении цилиндра, а также между фланцами и шпильками ЦВД. Приспособление состоит из 4-х коробов, приваренных к боковым сторонам фланцев цилиндра, специального трубопровода с арматурой, дренажей и контрольных приборов на подводе пара. Обогрев фланцев и шпилек производится острым паром, отбираемым из паропровода перед главными запорными задвижками (ГПЗ) турбины.

8.1.2  На плоскости разъема ЦВД сделаны обнизки для пропуска греющего пара к шпилькам. Установленные в этих обнизках направляющие перегородки, обеспечивают омывание паром шпилек по высоте.

8.1.3  Подача пара на фланцы и шпильки производится через коллекторы. От одного коллектора пар для обогрева шпилек поступает по двум трубопроводам в обнизку во фланце горизонтального разъема ЦВД через отверстия в нижнем фланце справа и слева. От другого коллектора по четырем трубопроводам пар для обогрева фланцев поступает в короба, приваренные к фланцам. Пар, выходящий из коробов и обнизок во фланце, поступает в общий коллектор, а затем в паровое пространство конденсатора. На коллекторах подвода пара к фланцам и шпилькам установлены предохранительные клапаны и манометры для контроля давления в этих коллекторах.