Задания для выполнения контрольных работ по дисциплине «Производственный менеджмент» (Определить длительность производственного цикла. Построить график ремонтных работ анализируемого станка), страница 9

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 19 категории ремонтной сложности (β_то=1,25), функционирующий в цехе со сложными условиями труда (β_у=0,7) единичного производства (β_тп=1,5) и выполняющий операции по обработке деталей из алюминиевых сплавов (β_тм=0,75). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 3 средних ремонта, 12 малых ремонтов и 32 осмотра. Станок принят в эксплуатацию с ноября предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 240. Предприятие работает в 3-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 25%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1480 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,05; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,70. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.14.

Таблица 2.14

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Исходные данные для варианта №15

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 28 категории ремонтной сложности (β_то=1,15), функционирующий в цехе со сложными условиями труда (β_у=0,7) крупносерийного производства (β_тп=1) и выполняющий операции по обработке деталей из легированных сталей (β_тм=0,7). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 3 средних ремонта, 8 малых ремонтов и 24 осмотра. Станок принят в эксплуатацию с сентября предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 288. Предприятие работает в 2-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 20%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1400 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,15; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,82. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.15.

Таблица 2.15

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Исходные данные для варианта №16

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 25 категории ремонтной сложности (β_то=1,25), функционирующий в цехе с нормальными условиями труда (β_у=1) среднесерийного производства (β_тп=1,3) и выполняющий операции по обработке деталей из легированных сталей (β_тм=0,7). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 2 средних ремонта, 6 малых ремонтов и 18 осмотров. Станок принят в эксплуатацию с октября предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 300. Предприятие работает в 3-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 18%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1360 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,1; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,85. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.16.