Задания для выполнения контрольных работ по дисциплине «Производственный менеджмент» (Определить длительность производственного цикла. Построить график ремонтных работ анализируемого станка), страница 6

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 34 категории ремонтной сложности (β_то=1,27), функционирующий в цехе со сложными условиями труда (повышенная влажность) (β_у=0,7) крупносерийного производства (β_тп=1) и выполняющий операции по обработке алюминиевых деталей (β_тм=0,75). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 3 средних ремонта, 8 малых ремонтов и 24 осмотра. Станок принят в эксплуатацию с мая предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 288. Предприятие работает в 2-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 10%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1460 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,05; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,75. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Исходные данные для варианта №7

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 28 категории ремонтной сложности (β_то=1,34), функционирующий в цехе нормальными условиями труда (β_у=1) мелкосерийного производства (β_тп=1,5) и выполняющий операции по обработке алюминиевых деталей (β_тм=0,75). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 2 средних ремонта, 9 малых ремонтов и 24 осмотра. Станок принят в эксплуатацию с ноября предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 240. Предприятие работает в 3-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 15%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1580 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,23; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,82. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.7.

Таблица 2.7

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Исходные данные для варианта №8

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 30 категории ремонтной сложности (β_то=1,23), функционирующий в цехе с нормальными условиями труда (β_у=1) среднесерийного производства (β_тп=1,3) и выполняющий операции по обработке чугунных деталей (β_тм=0,8). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 3 средних ремонта, 8 малых ремонтов и 36 осмотров. Станок принят в эксплуатацию с октября предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 288. Предприятие работает в 2-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 15%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1280 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,15; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,75. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.8.