Задания для выполнения контрольных работ по дисциплине «Производственный менеджмент» (Определить длительность производственного цикла. Построить график ремонтных работ анализируемого станка), страница 11

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 27 категории ремонтной сложности (β_то=1,12), функционирующий в запыленном цехе (β_у=0,7) среднесерийного производства (β_тп=1,3) и выполняющий операции по обработке деталей из алюминиевых сплавов (β_тм=0,75). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 2 средних ремонта, 9 малых ремонтов и 36 осмотров. Станок принят в эксплуатацию с декабря предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 300. Предприятие работает в 2-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 20%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1280 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,15; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,8. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.19.

Таблица 2.19

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Исходные данные для варианта №20

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 19 категории ремонтной сложности (β_то=1,25), функционирующий в запыленном цехе (β_у=0,7) крупносерийного производства (β_тп=1) и выполняющий операции по обработке деталей из алюминиевых сплавов (β_тм=0,75). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 2 средних ремонта, 12 малых ремонтов и 30 осмотров. Станок принят в эксплуатацию с сентября предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 288. Предприятие работает в 2-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 25%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1460 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,25; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,75. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.20.

Таблица 2.20

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Исходные данные для варианта №21

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 28 категории ремонтной сложности (β_то=1,2), функционирующий в запыленном цехе (β_у=0,7) мелкосерийного производства (β_тп=1,5) и выполняющий операции по обработке деталей из легированных сталей (β_тм=0,7). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 3 средних ремонта, 8 малых ремонтов и 24 осмотра. Станок принят в эксплуатацию с мая предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 300. Предприятие работает в 3-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 15%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1380 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,05; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,7. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.21.