Задания для выполнения контрольных работ по дисциплине «Производственный менеджмент» (Определить длительность производственного цикла. Построить график ремонтных работ анализируемого станка), страница 7

Таблица 2.8

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Исходные данные для варианта №9

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 21 категории ремонтной сложности (β_то=1,15), функционирующий в запыленном цехе (β_у=0,7) массового производства (β_тп=1) и выполняющий операции по обработке бронзовых деталей (β_тм=0,8). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 2 средних ремонта, 9 малых ремонтов и 36 осмотров. Станок принят в эксплуатацию с июля предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 300. Предприятие работает в 3-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 18%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1460 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 0,95; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,85. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.9.

Таблица 2.9

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Исходные данные для варианта №10

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 32 категории ремонтной сложности (β_то=1,35), функционирующий в запыленном цехе (β_у=0,7) единичного производства (β_тп=1) и выполняющий операции по обработке деталей из легированных сталей (β_тм=0,7). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 3 средних ремонта, 8 малых ремонтов и 24 осмотра. Станок принят в эксплуатацию с августа предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 288. Предприятие работает в 3-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 25%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1260 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,15; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,8. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.10.

Таблица 2.10

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Исходные данные для варианта №11

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 19 категории ремонтной сложности (β_то=1,15), функционирующий в запыленном цехе (β_у=0,7) среднесерийного производства (β_тп=1,3) и выполняющий операции по обработке деталей из конструкционных сталей (β_тм=1). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 2 средних ремонта, 9 малых ремонтов и 36 осмотров. Станок принят в эксплуатацию с ноября предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 240. Предприятие работает в 2-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 14%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1400 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,05; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,85. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.11.