Задания для выполнения контрольных работ по дисциплине «Производственный менеджмент» (Определить длительность производственного цикла. Построить график ремонтных работ анализируемого станка), страница 4

Исходные данные для варианта №1

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 22 категории ремонтной сложности (β_то=1,35), функционирующий в цехе с нормальными условиями труда (β_у=1) мелкосерийного производства (β_тп=1,5) и выполняющий операции по обработке  деталей из легированных сталей (β_тм=0,7). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 2 средних ремонта, 6 малых ремонтов и 27 осмотров. Станок принят в эксплуатацию с августа предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 240. Предприятие работает в 2-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 20%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1250 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,1; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,85. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Исходные данные для варианта №2

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 34 категории ремонтной сложности (β_то=1,45), функционирующий в запыленном цехе (β_у=0,7) среднесерийного производства (β_тп=1,3) и выполняющий операции по обработке  деталей из бронзы (β_тм=0,8). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 2 средних ремонта, 6 малых ремонтов и 9 осмотров. Станок принят в эксплуатацию с ноября предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 300. Предприятие работает в 3-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 10%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1400 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,23; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,75. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Исходные данные для варианта №3

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 18 категории ремонтной сложности (β_то=1,12), функционирующий в запыленном цехе (β_у=0,7) массового производства (β_тп=1) и выполняющий операции по обработке чугунных деталей (β_тм=0,8). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 3 средних ремонта, 8 малых ремонтов и 24 осмотра. Станок принят в эксплуатацию с июля предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 288. Предприятие работает в 2-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 15%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1200 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,05; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,70. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.3.