Задания для выполнения контрольных работ по дисциплине «Производственный менеджмент» (Определить длительность производственного цикла. Построить график ремонтных работ анализируемого станка), страница 8

Таблица 2.11

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Показатели

Категории сложности ремонтных работ

21

24

28

Число осмотров

26

34

31

Число малых ремонтов

9

18

15

Число средних ремонтов

3

9

8


Исходные данные для варианта №12

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 31 категории ремонтной сложности (βто=1,37), функционирующий в цехе с нормальными условиями труда (βу=1) крупносерийного производства (βтп=1) и выполняющий операции по обработке деталей из бронзы (βтм=0,8). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 3 средних ремонта, 8 малых ремонтов и 24 осмотра. Станок принят в эксплуатацию с мая предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 300. Предприятие работает в 3-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 26%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1260 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,1; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,85. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.12

.

Таблица 2.12

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Показатели

Категории сложности ремонтных работ

21

28

36

Число осмотров

26

31

28

Число малых ремонтов

9

15

9

Число средних ремонтов

3

8

4

Исходные данные для варианта №13

В качестве объекта анализа выступает металлорежущий станок 29 категории ремонтной сложности (βто=1,14), функционирующий в цехе со сложными условиями труда (βу=0,7) крупносерийного производства (βтп=1) и выполняющий операции по обработке деталей из алюминиевых сплавов (βтм=0,75). В структуру ремонтного цикла рассматриваемого станка входят 2 средних ремонта, 12 малых ремонтов и 30 осмотров. Станок принят в эксплуатацию с декабря предпланового года.  Число рабочих дней в году принять равным 288. Предприятие работает в 2-сменном режиме, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени работы оборудования – 15%. Плановый годовой фонд времени одного работника составляет 1480 часов, средний коэффициент выполнения норм равен 1,15; коэффициент, учитывающий потери времени работы персонала равен 0,78. Помимо анализируемого станка, станочный парк цеха представлен оборудованием, данные о сложности и количестве ремонтных операций по которому на плановый год приведены в таблице 2.13.

Таблица 2.13

Данные о категориях сложности и объемах ремонтных работ

по прочему оборудованию цеха на плановый год

Показатели

Категории сложности ремонтных работ

20

28

38

Число осмотров

26

31

12

Число малых ремонтов

9

15

4

Число средних ремонтов

3

8

2


Исходные данные для варианта №14