Анализ технологий диагностирования и выбор наиболее оптимального диагностирования для транспортного отдела ФГУН ГНЦ ВБ, страница 8

Продолжение таблицы 2.3

№	Наименование оборудования	Марка	Площадь, м2	Количество	Мощность, кВт
10	Стенд для ТХСВ	СДТН-1	0,5	1	1,0
11	Шкаф	–	1,2	1	–
12	Стеллаж	5153	1,7	2	–
13	Станок сверлильный	НС-12А	0,3	1	2
14	Шит для техдокументации	–	–	1	–
15	Станок	1К-96	2,5	1	8
16	Тиски	–	–	1	–

2.4 Определение численности рабочих 

Количество основных производственных рабочих:

– списочное:

,                                            (2.4.1)

где  – коэффициент переработки норм выработки,  = 1,1.

чел.

Принято М_ср = 2 чел.

– явочное:

,                                            (2.4.2)

чел.

Принято М_яр = 2 чел.

Численность инженерно-технических работников принимается 10 – 12% от численности основных производственных рабочих.

Принято Р_итр = 1 чел.

Численность вспомогательных рабочих  принимается  8 – 10% от численности основных производственных рабочих.

Принято Р_всп = 1 чел.

Весь штат участка:

Р = Р_сп + Р_итр + Р_всп ;                                      (2.4.3)

Р = 2 + 1 + 1 = 4 чел.

2.5 Расчет производственных площадей

К производственной площади относится площадь, занятая технологическим оборудованием (станками, верстаками, стеллажами, стендами и др.), транспортным оборудованием (конвейерами и др.), объектами ремонта (машинами, сборочными единицами и др.), находящимися на рабочих местах и возле них, а также проходами между оборудованием и рабочими местами.

Производственные площади определяются в зависимости от площади, занимаемой оборудованием:

F = ∑F_о · f_о ,                                              (2.5.1)

где f_о – переходной коэффициент, f_о = 4,5 [ ]; ∑F_о – площадь, занимаемая оборудованием, м².

F = 14,7 · 4,5 = 66,2 м².

Принято  F = 72 м².

2.6 Линейный график согласования ремонтных работ

Основные показатели, определяющие организацию производственного процесса участка, производственная программа, такт, цикл, фронт ремонта изделия и пропускная способность участка. Эти показатели позволяют обосновать и выбрать методы ремонта изделия.

Такт ремонта означает время, через которое на предприятия должно поступить или выйти из ремонта очередное изделие. Такт неодинаков для рабочих мест, производственных участков, цехов.

;                                                 (2.6.1)

.

Длительность производственного цикла ремонта изделия характеризует совершенство организации производственного процесса на проектируемом предприятии и означает продолжительность пребывания изделия в ремонте.

Длительность цикла ремонта изделия наиболее точно определяется графическим путем, то есть построением линейного графика согласования ремонтных работ. Исходные данные для построения графика: последовательный перечень работ, составляющих технологический процесс ремонта изделия, в частности работы по ремонту топливного насоса высокого давления с указанием трудоемкости и разряда по каждой работе.

Построение линейного графика выполняется в последовательности:

1. На листе вычерчивают специальную форму, в которую, пользуясь справочными данными, заносят номера рабочих мест, наименование операций (работ) в соответствии с принятой технологией ремонта машин, а также разряды работ и их трудоемкости.

2. Расчетное число рабочих по каждому рабочему месту:

,                                               (2.6.2)

где Т_р – трудоемкость работ на определенном рабочем месте.