Анализ технологий диагностирования и выбор наиболее оптимального диагностирования для транспортного отдела ФГУН ГНЦ ВБ, страница 7

где  t_o – продолжительность работы оборудования в течение смены, t_o = 8 ч; k_p – коэффициент, учитывающий простои в ремонте,  k_p = 0,98.

ч.

2.3 Расчет участка по количеству оборудования и рабочих постов

Количество оборудования и рабочих мет  для разборочно-сборочных работ:

,                                            (2.3.1)

где  – суммарная трудоемкость (годовая) разборочных и сборочных работ, выполняемых на данном оборудовании (стенде),  = 1545 чел-ч;

ед.

Принято количество разборочно-сборочного оборудования равным 1.

Число рабочих мест для разборочно-сборочных работ

,                                       (2.3.2)

где – средняя плотность работы, то есть среднее число рабочих, приходящихся на одно рабочие место, = 1; – средний коэффициент загрузки рабочего места, = 1.

ед.

Принято число рабочих мест для разборочно-сборочных работ равным 1.

Количество моечных машин периодического действия:

– для наружной мойки:

,                                        (2.3.3)

где  – производительность моечной машины,  = 40 ед/ч [ ];  – коэффициент, учитывающий использование моечной машины по времени, = 0,85 [ ].

ед.

– для мойки сборочных единиц и деталей:

,                                       (2.3.4)

где – суммарная масса сборочных единиц и деталей  подлежащих мойке, = 4,5 т [ ];   – часовая  производительность моечной машины, = 0,5 т/ч [ ];  – коэффициент, учитывающий степень загрузки и использование моечной машины по времени, = 0,7 [ ].

ед.

Принято количество моечных машин равным 1.

Количество оборудования и рабочих мест для контрольно-дефектовочных и комплектовочных работ.

Число контрольно-испытательных стендов.

,                                           (2.3.5)

где t_к – продолжительность контроля одной детали, t_к = 0,6 ч [ ];  – коэффициент, учитывающий использование стенда по времени, = 0,8 [ ].

ед.

Принято количество контрольно-испытательных стендов равным 1.

Число рабочих мест по контрольно-испытательным работам:

,                                            (2.3.6)

где – суммарная годовая трудоемкость контрольно-дефектовочных или комплектовочных работ, = 284,7 чел-ч.

ед.

Принято количество рабочих мест по контрольно-испытательным работам равным 1.

Расчет количество станков по трудоемкости:

1. Число станков:

,                                             (2.3.7)

где  – общая годовая трудоемкость станочных работ,  = 195 чел-ч;  – коэффициент загрузки станка по времени, = 0,9 [ ].

ед.

Принято количество станков равным 1.

2. Испытательные стенды.

,                                     (2.3.8)

где t_исп – режимное время испытания объектов, t_исп = 0,5 ч [ ]; – коэффициент возврата объектов для повторного испытания,  = 1,1 [ ]; – коэффициент использования стенда, = 0,95 [ ].

ед.

Принято количество испытательных стендов равным 1.

3. Обкаточные стенды.

,                                     (2.3.9)

где t_обк – режимное время обкатки данных объектов, t_обк = 3 ч [ ]; – коэффициент возврата объектов для повторной обкатки,  = 1,1 [ ].

ед.

Принято количество обкаточных стендов равным 1.

Таблица 2.3 – Ведомость оборудования

№	Наименование оборудования	Марка	Площадь, м2	Количество	Мощность, кВт
1	Моечная машина	ОМ-12139	3,4	1	2,6
2	Стол слесарный	–	1,1	3	–
3	Накопитель для отходов цветных металлов	2250-П	0,3	1	–
4	Сейф	–	0,5	1	–
5	Стенд для регулировки  ТНВД	СДТА-1	0,5	1	0,6
6	Стенд для испытания ТНВД	КИ-921	0,6	1	1,0
7	Контрольный стенд	СДТА-1	0,5	1	0,6
8	Стенд для разборки и сборки ТНВД	СО1606А	0,6	1	–
9	Стенд для диагностирования	СДТА-1	0,5	2	0,6