Основная заработная плата рабочим, занятым на изготовлении узлов, подлежащих механической обработке по формуле (5.1.4):
Зузл = 70,5×0,4×300 = 8460 руб.
Основная заработная плата рабочим, занятым на изготовлении прочих узлов по формуле (5.1.4):
Зпр = 70,5×0,42×80 = 2370 руб.
Затраты на основную зарплату рабочим, занятым на изготовлении стенда по формуле (5.1.5):
Зо = 3384 + 8460 + 2370 = 14214 руб.
Дополнительная заработная плата рабочим по формуле (5.1.6):
Зд = 14214 × 0,15 = 2132 руб.
Накладные расходы по формуле (5.1.7):
Знр = 14214 × 0,3 = 4264 руб.
Затраты на выполнение проектно-конструкторских работ по формуле (5.1.8):
Зп-кон = 85 × 80 = 6800 руб.
Полная себестоимость диагностического стенда постоянного давления находится по формуле (5.1.9):
С = 56388 + 14214 + 2132 + 4264 + 6800 = 83798 руб.
Прибыль по формуле (5.1.10):
П = 0,35×(83798 – 56388) = 9594 руб.
Проектная цена стенда по формуле (5.1.11):
Цст2 = 83798 + 9594 = 93392 руб.
Таким образом изготовление спроектированного диагностического стенда постоянного давления, требует затрат, равных 93392 руб.
5.2 Расчет себестоимости ремонта топливного насоса
Себестоимость ремонта топливного насоса:
, (5.2.1)
где Спр.н – полная заработная плата производственных рабочих, руб; Срм – затраты на запасные части и ремонтные материалы, руб; Зэл – затраты на электроэнергию, руб; Зам – затраты на амортизацию оборудования, руб; Соп – стоимость общепроизводственных накладных расходов, руб.
Полная заработная плата производственных рабочих:
, (5.2.2)
где Спр – основная заработная плата производственных рабочих, руб; Сд – дополнительная заработная плата рабочих, руб; Сн – начисления на зарплату, руб.
Основная заработная плата производственных рабочих:
, (5.2.3)
где tизд – нормативная трудоемкость ремонта топливного насоса, tизд = 9,97 чел.-ч; Сч – часовая ставка рабочих, Сч = 87,5 руб; Кt – коэффициент учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы, Кt = 1,025...1,030.
руб.
Дополнительная заработная плата рабочих:
; (5.2.4)
руб.
Начисления на заработную плату:
; (5.2.5)
руб.
руб.
Затраты на запасные части и ремонтные материалы:
, (5.2.6)
где Сф – затраты на форсунки, Сф = 8040 руб; Сфил – затраты на фильтры, Сфил = 320 руб; Спл.п. – затраты плунжерные пары, Спл.п. = 920 руб.
руб.
Затраты на электроэнергию:
, (5.2.7)
где – суммарная мощность оборудования, = 17 кВт; Цэл – стоимость электроэнергии, Цэл = 1,33 руб; Нвр – норма времени ремонта топливного насоса, Нвр = 9,5 ч [п. 2.6].
руб/ед.
Затраты на амортизацию оборудования:
, (5.2.8)
где На – норма амортизации оборудования, На = 12 %; – суммарная стоимость оборудования, руб.
Суммарная стоимость оборудования:
, (5.2.9)
где Цоб – стоимость имеющегося на участке оборудования по данным бухгалтерии, Цоб = 911000 руб.
руб.
руб.
Стоимость общепроизводственных накладных расходов:
, (5.2.10)
где Ннр – норматив накладных расходов, Ннр = 0,60.
руб.
руб./ед.
5.3 Расчет годового экономического эффекта
Годовая экономия в результате снижения себестоимости ремонта топливных насосов на проектируемом участке:
, (5.3.1)
где С0, Сиз – себестоимость ремонта топливного насоса на исходном и проектируемом предприятии, С0 = 13285 руб.
руб.
Расчетный показатель экономической эффективности дополнительных капитальных вложений:
, (5.3.2)
где – дополнительные капитальные вложения, = 196533 руб.
руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:
; (5.3.3)
г.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.