Основными задачами машиностроения являются: обеспечение народного хозяйства топливно-сырьевыми ресурсами, машинами, оборудованием и другими современными средствами производства, выпуск высококачественных товаров для населения, повышение эффективности их работы. В машиностроительной промышленности, широкое применение нашла электронно-лучевая сварочная аппаратура. Потребность в ней как более технологичной сварочной аппаратуре с каждым годом возрастает. Чтобы удовлетворить потребности в ней необходимо увеличить ее выпуск, а также разрабатывать новые, более производительные и эффективные электронно-лучевые аппараты.
Электронно-лучевая сварочная аппаратура мощностью 60кВт (ЭЛА-60В) применяется для сварки металлов толщиной: алюминия до 200 мм; титана 150мм; стали 100 мм; а также возможна электронно-лучевая обработка этих же и других материалов. Высокая производительность, малая энергоемкость, возможность автоматизации, и другое является преимуществом ЭЛА.
Широкое применение и высокая потребность в аппаратуре данного типа вызывает необходимость их производства.
Наша задача как технологов обеспечить технологическую подготовленность производства для их изготовления, в частности, для изготовления корпуса промежуточного.
1 Анализ служебного назначения машины, узла, детали. Описание конструктивных отличий детали и условий ее эксплуатации.
Электронно-лучевая аппаратура ЭЛА-605 применяется для однопроходной сварки, пайки, напыления, термообработки в вакууме. Использование электронного луча для сварки обеспечит высокое качество шва, большую глубину проплавления за один проход при высоких скоростях сварки, минимальное термическое воздействие. Специальные конструктивные и технологические решения позволяют без юстировки электронной пушки получать остросфокусированный электронный луч, обеспечить высокое качество шва и повторяемость технологического процесса сварки. Электронная пушка производит сварку в непрерывном и импульсном режимах, может эксплуатироваться внутри вакуумной камеры в любых пространственных положениях. Небольшая масса пушки позволяет устанавливать ее на роботизированных манипуляторах. Триодная электронно-оптическая система обеспечивает плавную регулировку мощности пучка, оснащена высокоэффективным катодом косвенного подогрева. Точное наведение луча на кромки свариваемых деталей до сварки и визуальный контроль качества сварного шва после сварки обеспечивается видеоустройством. Блок развертки осуществляет развертку окружности, полуокружности, эллипсу и линии
Таблица 1.1 Технические данные ЭЛА-60В
Максимальная мощность луча |
кВт |
60 |
|
Ускоряющее напряжение |
кВ |
60 |
|
Питающая сеть: напряжение |
В |
220/380 |
|
частота |
Гц |
50 |
|
Масса аппаратуры |
кг |
3000 |
|
Влажность окружающей среды |
% |
65 |
. Программное управление токами сварки и фокусировка, позволяет получать качественные швы. Управление обеспечивается переносным пультом. В устройство ЭЛА-60В входит пушка электронно-лучевая с вакуумной системой. Пушка электронно-лучевая состоит из источника электронов, промежуточного корпуса и фокусирующе-отклоняющей системы. Источник электронов предназначен для создания и формирования электронного пучка. Промежуточный корпус является связующим звеном между источником электронов и фокусирующе-отклоняющей системой. В нем установлен механизм шлюзования, который служит для отсечения объема источников электронов от остального объема пушки.
Герметическое соединение источника электронов с промежуточным корпусом обеспечивает уплотнение. Фокусирующе-отклоняющая система предназначена для фокусировки и отклонения луча при сварке. Герметичность соединения фокусирующе-отклоняющей системы с промежуточным корпусом обеспечивается уплотнением.
Промежуточный корпус состоит из собственного корпуса и механизма шлюзования. В промежуточном корпусе помещен анод, через отверстие которого электронный пучок проходит к сварному изделию.
Перемещение шлюзового механизма и перекрытие центрального отверстия промежуточного корпуса осуществляется приводом с электродвигателем. При включении электродвигателя вал, с ходовым винтом вращаясь, перемещает затвор с заслонкой. Вакуумное уплотнение ходового винта в корпусе обеспечивается уплотнением, а с другой стороны корпуса – другим уплотнением. В нижней части корпуса промежуточного крепится фокусирующая линза и отклоняющая система.
Линза для фокусирующего электронного луча представляет собой катушку на магнитном каркасе. Отклоняющая система для отклонения луча выполнена в виде плоских катушек, собранных попарно и уложенных в пазы магнитопровода.
Для охлаждения фокусирующего и отклоняющего устройства предусмотрен способ охлаждения.
Для уменьшения рентгеновского излучения через разъемы штепселей и патрубков промежуточного корпуса установлены свинцовые экраны.
Основными поверхностями, т.е поверхностями определяющими положение детали в изделии, являются боковые поверхности 16 и 7, а также 3 резьбовых отверстия М8-7Н (40) и 4 отверстия ф10 (41). Вспомогательными, т.е. поверхностями которые определяют положения всех присоединяемых к корпусу деталей являются поверхности лысок на корпусе (32, 36, 37), резьбовые отверстия (2,3,19,42), отверстия под штифты (1), окно 30Н12х54 Н12 (26, 24), вытачки ((30, 29, 5, 6, 10, 11, 12, 17). Исполнительные поверхности, т.е. выполняющие какое-то функциональное назначение: отверстие ф8 (36, 38, 22), отверстие (23), окно (33). Свободными поверхностями являются (8, 9, 13, 14, 15, 18, 20, 21, 25, 27, 31, 34, 39).
Габаритные размеры детали: наибольший наружный диаметр – ф206 мм, длина детали – 153 мм. Материал детали – 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-75.
Таблица 1.2
С,% |
Сr,% |
Ni,% |
Ti,% |
|
0,1-0,15 |
16-19 |
9-11 |
1-2 |
Наивысшая точность размера наружной и внутренне поверхности соответствует 7 квалитету. Масса детали – 13,6 кг.
2 Анализ технических требований и технологических заданий при изготовлении детали
Анализируя рабочий чертеж детали можно отметить, что количество имеющихся видов, разрезов, сечений, достаточно для того, чтобы показать конструкцию деталей. Располагаются они согласно требований стандартов. Размеры, их точность и шероховатость проставлены для всех поверхностей. В технических требованиях, а также на чертеже детали проставлены допуски взаимного расположения поверхностей. Для большинства размеров точность задана невысокая (12-14 квалитеты), однако, есть размеры, которые надо выполнять по 7-9 квалитету точности.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
15