Машиностроение \ Технология машиностроения

Обеспечение технологической подготовленности производства для изготовления электронно-лучевой сварочной аппаратуры мощностью 60кВт (ЭЛА-60В), страница 8

Операция 030. Токарная чистовая с ЧПУ

Используется токарный станок с ЧПУ модели 16К30Ф305.

Для подрезки торца и точения наружной поверхности используется токарный проходной резец ГОСТ 18877-73 с механическим креплением пластины твердого сплава Т15К6. Для обработки отверстий используются токарный расточной резец ГОСТ 18883-73 с механическим креплением пластины твердого сплава Т15К6, а также зенкер ГОСТ 12498-80 и развертки ГОСТ 1672-80 из быстрорежущей стали Р6М5. Деталь закрепляется в трехкулачковом патроне 7100-0011 ГОСТ 2675-80. Контроль выполняемых размеров осуществляется при помощи штангенциркуля ШЦ-1-125-01 ГОСТ 116-89, для контроля наружного диаметра и отверстий используются калибры пробки ПР-НЕ и калибр-скобы.

Операция 035. Сверлильная с ЧПУ

Используется станок – 2Р135Ф2-1. Деталь устанавливается в специальном приспособлении. Режущий инструмент – сверла спиральные ГОСТ 10902-77, зенкер ГОСТ 12498-80, метчики ГОСТ 18840-73. Материал режущей части – Р6М5. Контроль размеров: пробками ПР-НЕ.

Операция 040.Фрезерная с ЧПУ

Используется станок – 6Р13Ф3. Деталь устанавливается в специальном приспособлении. На данной операции производиться обработка 3-х фасонных V-образных пазов. Режущий инструмент – фреза концевая 2235-0126 ГОСТ6369-78. Материал режущей части – Р6М5. Контроль размеров штангенциркуль ШЦ-1-125 ГОСТ 166-69.

Операция 045.Фрезерно-расточная с ЧПУ

Используется станок – 2204ВМФ4. Деталь устанавливается в специальном приспособлении. На данной операции производиться обработка 2-х отверстий с горизонтальным расположением осей и фрезеровка двух лысок. Режущий инструмент – фреза 2214-0331 ГОСТ1082-80, фреза 2235-0126 ГОСТ 6369-78. Материалы режущих частей – Р6М5, ВК8. Вспомогательный инструмент – патрон 1-50-2-90 ГОСТ26539-85, оправка 6220-0239 ГОСТ13042-83. Контроль размеров штангенциркуль ШЦ-1-125 ГОСТ 166-69, калибр-пробки ПР и НЕ.

Операция 050.Координатно -фрезерная с ЧПУ

Используется станок – 24К04СФ4. Деталь устанавливается в специальном приспособлении. На данной операции производиться обработка отверстий расположенных на торцах детали и фрезеровка пазов. Режущий инструмент – фреза 2235-0071 ГОСТ6369-78, сверло2300-8732 ГОСТ 22735-77, сверло 2310-0801 ОСТ 2020-74, сверло 2310-0823 ОСТ 2020-74, зенкер 2008-0731 ГОСТ12483-71, зенкер 2008-0823 ГОСТ12483-71, развертка 2304-0111 ГОСТ1672-80, метчик маш. 035-2620 ОСТ2452-74, метчик маш. 035-2617 ОСТ2452-74. Материалы режущих частей – Р6М5. Вспомогательный инструмент – патрон 1-30-2-90, 1-40-2-90 ГОСТ26539-85, оправка 6230-0201 ГОСТ 21232-75, патрон для метчиков 6163-0009 ГОСТ8255-75. Контроль размеров штангенциркуль ШЦ-1-125 ГОСТ 166-69, калибр-пробки ПР и НЕ.

Операция 055.Фрезерно-расточная с ЧПУ

Используется станок – 2204ВМФ4. Деталь устанавливается в специальном приспособлении. На данной операции производиться обработка отверстий с горизонтальным расположением осей и фрезеровка лысок. Режущий инструмент – фреза 2214-0141 ГОСТ9473-80, фрезы 2235-0126, 2235-0101 ГОСТ 6369-78, сверла 2317-0017, 2317-0028, 2317-0008 ГОСТ14952-75, зенкера 2353-0121, 2353-0481, 2353-0182 ГОСТ14958-80. Материалы режущих частей – Р6М5, Т15К6. Вспомогательный инструмент – патрон 1-30-2-90, 1-40-2-90, 1-20-2-90 ГОСТ26539-85, оправка 6300-0861 ГОСТ21225-75. Контроль размеров штангенциркуль ШЦ-1-125 ГОСТ 166-69, калибр-пробки ПР и НЕ.

Операция 060.Фрезерная с ЧПУ

Используется станок – 6Р13Ф3. Деталь устанавливается в специальном приспособлении. На данной операции производиться обработка фасонного паза. Режущий инструмент – фреза концевая 2235-0141 ГОСТ6369-78. Материал режущей части – Р6М5.Вспомогательный инструмент патрон 1-30-2-90 ГОСТ26539-85. Контроль размеров штангенциркуль ШЦ-1-125 ГОСТ 166-69.

Операция 065. Горизонтально-протяжная

Используется станок – горизонтально-протяжной 7Б52. На данной операции протягивается квадратное отверстие S=30^+0,14мм. Приспособление специальное. Режущий инструмент специальная протяжка из быстрорежущей стали Р6М5.

8.2 Расчеты технологических размерных цепей

Расчет припусков методом теории графов проводим для линейного

размера 153_-0.1.

Технологический маршрут обработки состоит из чернового, получистового и чистового точения. Черновая обработка производится на токарном станке с ЧПУ модели 16К30Ф305, получистовая и чистовая на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3.

Схема обработки данных поверхностей представлена на рисунке 8.2. На основании этой схемы строим граф технологических размерных цепей – рисунок 8.3

Определяем допуски на технологические размеры с заполнением таблицы 8.1 расчетный допуск на размер заготовки А₀₁найдем по [ ] стр.224. Для штампованной поковки нормальной точности, массой 17 кг., группа стали М3, степень сложности С2 для размера 153 определяем, что величина допуска составляет 2,5мм.

Величина доминирующей погрешности для размера А_1.1определяем по [ ] стр.186 и равна =153*0,6=92 мкм. Тогда расчетный допуск на размер А_1.1 будет равен 0,492 мм. Для остальных линейных размеров в зависимости от квалитета точности находим величину допуска по [ ].

Полученные величины допусков на технологические размеры наносим на ребра графов и проверяем, не превышают ли эти величины допусков на конструкторские размеры.

Таблица 8.1 – Определение расчетных допусков

Индекс размера	Способ обработки	Точность размеров заготовки	Шерохо-ватость Rа, мкм	Величина размера,мм	Величина допуска, мм	Домини-рующая погре-шность, мм	Расч. допуск, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
А₀₁	Штамповка	ГОСТ 7505-74	12,5	Св 160	2,5	-	2,5
1	2	3	4	5	6	7	8
А₁₁	Токарная черновая	h12	6,3	До 160	-0,4	0,092	0,492
А₂₁	Токарная черновая	h12	6,3	До 158	-0,4	-	0,4
А₃₁	Токарная получистовая	h10	2,5	До 155	-0,16	-	0,16
А₄₁	Токарная получистовая	h10	2,5	До 155	-0,16	-	0,16
А₅₁	Токарная чистовая	h9	1,25	До 154	-0,1	-	0,1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Скачать файл