Учитывая то, что в данной детали имеются ряд отверстий, связанных между собой размерами, то целесообразно использовать вертикальный координатно-фрезерный станок с ЧПУ модели 24К40СФ4. Габаритные размеры стола 630х1120 мм. Наибольший диаметр сверления в стали – 30 мм, растачивания – 250 мм. Мощность электропривода главного двигателя – 4,5 кВт. Дискретность задания перемещений 0,001 мм. Габаритные размеры станка: длина –5490 мм, ширина – 4430 мм, высота – 2800 мм. Масса станка 9178 кг.
Операция 065. Протяжная.
На данной операции необходимо протянуть квадратные отверстия. Целесообразно использовать горизонтально-протяжной станок модели 7Б52. Номинальная тяговая сила 200 кН. Наибольшая длина хода салазки – 1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения 30 кВт. Габаритные размеры: длина – 7200 мм, ширина – 2135 мм, высота – 1910 мм. Масса станка –7450 кг.
7.4 Обоснование выбора остального технологического оборудования
Выбор станочных приспособлений. Учитывая то, что тип производства среднесерийный то в нем наиболее эффективно применять универсально-сборные механизированные приспособления для станков с ЧПУ (УСЦМ-ЧПУ) и специальные приспособления.
Для токарных операций выбираю трехкулачковый патрон 7100-0015 по ГОСТ 26575-80 с расточенными сырыми кулачками.
Для последующих операциях на станках с ЧПУ используется специальные механизированные приспособления c пневмо и гидроприводами.
Выбор режущих инструментов.
Рассмотрев в предыдущих пунктах методы обработки поверхностей, этапы обработки – черновые, чистовые и т.д., учитывая материал заготовки выбираю режущей инструмент. Для фрезерования плоскостей выбираю фрезы стандартные с пластинами из твердого сплава (ВК8), для фрезерования пазов и отверстий стандартный инструмент из быстрорежущей стали (Р6М5).
Для токарных операций выбираю резцы стандартные с пластинами из твердого сплава. Пластины напайные и с механическим креплением. Материал пластин для черновых операций ВК8, для чистовых Т15К6. Для обработки отверстий на токарных и расточных операциях использую сверла, зенкера, развертки из быстрорежущей стали (Р6М5), а также расточные резцы и оправки к ним. Резцы из твердого сплава Т15К6.
7.5 Составление вариантов маршрутного технологического процесса и выбор оптимального.
Исходными данными для выполнения этого пункта есть ранее составленные методы обработки поверхностей.
Для получения высокого качества производительности обработки, низкой себестоимости технологический процесс необходимо проектировать в соответствии с принципом поэтапности т.е. сначала выполнить все «черновые», а затем все чистовые операции и т.д. При этом необходимо соблюдать такие правила:
1) в первую очередь обрабатывать базы другой операции;
2) затем обрабатываются поверхности с большим припуском;
3) обрабатываются поверхности при формировании которых могут выявляться дефекты;
4) наиболее точные поверхности при формировании которых происходит в последнюю очередь.
Эту работу выполняют в виде матрицы техпроцесса таблица 7.1 в которых
вверху указывают номера поверхностей, а в левой части этапа обработки. Затем составляются наборы технологических переходов с помощью значков.
8.1 Разработка структуры операции
Ранее было определено, что тип производства рассматриваемой детали среднесерийный.
При этом типе производства широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанных транспортирующими устройствами.
Рассмотрим более детально.
Операция 010. Токарная черновая с ЧПУ
Используется токарный станок с ЧПУ модели 16К30Ф305. Для подрезки торца и точения наружной поверхности используется токарный проходной резец ГОСТ 18877-73 с механическим креплением пластины твердого сплава ВК6. Для обработки отверстий используются сверло спиральное ГОСТ 10902-77 и расточной резец ГОСТ 18883-73 с механическим креплением пластины твердого сплава ВК8. Деталь закрепляется в трехкулачковом патроне 7100-0011 ГОСТ 2675-80. Контроль выполняемых размеров осуществляется при помощи штангенциркуля ШЦ-1-125-01 ГОСТ 116-89.
Операция 015. Токарная черновая с ЧПУ.
Используется токарный станок с ЧПУ модели 16К30Ф305. Для подрезки торца и точения наружной поверхности используется токарный проходной резец ГОСТ 18877-73 с механическим креплением пластины твердого сплава ВК6. Для обработки отверстий используются сверло спиральное ГОСТ 10902-77, а также расточной токарный резец ГОСТ 18883-73 с механическим креплением пластины твердого сплава ВК8. Деталь закрепляется в трехкулачковом патроне 7100-0011 ГОСТ 2675-80. Контроль выполняемых размеров осуществляется при помощи штангенциркуля ШЦ-1-125-01 ГОСТ 116-89.
Операция 020. Токарная получистовая с ЧПУ
Используется токарный станок с ЧПУ модели 16К30Ф305.
Для подрезки торца и точения наружной поверхности используется токарный проходной резец ГОСТ 18877-73 с механическим креплением пластины твердого сплава Т15К6. Для обработки отверстий используется токарный расточной резец ГОСТ 18883-73 с механическим креплением пластины твердого сплава Т15К6. Деталь закрепляется в трехкулачковом патроне 7100-0011 ГОСТ 2675-80. Контроль выполняемых размеров осуществляется при помощи штангенциркуля ШЦ-1-125-01 ГОСТ 116-89, и гладких калибров.
Операция 025. Токарная получистовая с ЧПУ
Используется токарный станок с ЧПУ модели 16К30Ф305.
Для подрезки торца и точения наружной поверхности используется токарный проходной резец ГОСТ 18877-73 с механическим креплением пластины твердого сплава Т15К6. Для обработки отверстий используется токарный расточной резец ГОСТ 18883-73 с механическим креплением пластины твердого сплава Т15К6, сверло спиральное ГОСТ 14952-75. Деталь закрепляется в трехкулачковом патроне 7100-0011 ГОСТ 2675-80. Контроль выполняемых размеров осуществляется при помощи штангенциркуля ШЦ-1-125-01 ГОСТ 116-89, и гладких калибров.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.