Машиностроение \ Технология машиностроения

Обеспечение технологической подготовленности производства для изготовления электронно-лучевой сварочной аппаратуры мощностью 60кВт (ЭЛА-60В), страница 10

где С_р= 140; q = 1; x = 1,2; y = 0,65; K_p = 1 [ ] стр. 282 табл. 34.

Н.

На остальные переходы сила резания рассчитывается аналогично, данные расчетов занесем в таблицу 8.3

Крутящий момент для перехода 4

где С_м= 0,106; q = 1; x = 0,9; y = 0,8; K_p = 1 [ ] стр. 282.

Мощность затрачиваемая на резание

кВт.

Мощность значительно меньше мощности станка.

Определяем машинное время:

(мин),

где -величина врезания, =6 мм;

- величина перебега =2 мм.

мин.

Режимы резания на остальные переходы рассчитывались аналогично, их данные занесены в таблицу 8.3

Суммарное основное время:

мин.

Таблица 8.3

№ перехода	t, мм	S, об/мин	V, м/мин	n, мин^-1	l, мм	T_o, Мин
1	0,4	0,165	160	250	33	0,95
2	0,4	0,165	160	250	22	0,67
3	0,4	0,165	160	1000	28	0,19
4	0,4	0,45	47,7	1000	22	0,06
5	0,12	0,8	2,9	80	22	0,46
6	0,03	0,49	48	100	22	0,61

Рассчитаем режимы резания на операцию 035 Сверлильная с ЧПУ.

Обработка детали ведется на сверлильном станке с ЧПУ модели 2Р135Ф2-1. Станок имеет следующие паспортные данные:

- наибольший диаметр сверления - 5 мм;

- размеры рабочей поверхности стола - 400*710 мм;

- вылет шпинделя - 450 мм;

- конус отверстия шпинделя - 4;

- число скоростей шпинделя – 12;

- частота вращения шпинделя – 45-2000 мин^-1 ;

- число подач – 18;

- мощность электродвигателя привода главного движения – 3,7 кВт.

Содержание операций по переходам:

1) сверлить два отверстия Ø16,3 под зенкерование Ø18Н11 на проход;

2) зенкеровать 2 отверстия Ø18Н11 на проход;

3) сверлить 4 отверстия Ø20^+0,4 на проход;

4) сверлить 6 отверстий Ø5,1 на глубину 12^+0,03 мм под резьбу;

5) нарезать резьбу 6 отверстий М6-7Н на глубину 10 мм.

Выбираем режущий инструмент.

Переход 1. Сверло спиральное диаметром 16,3 мм. Материал – быстрорежущая сталь Р6М5, угол 2j=118°, углы a=12°, g=45°. Нормальная с подточкой кромки и ленточки НПЛ. Стойкость инструмента Т=20 мин [ ] стр. 279 табл. 30.

Переход 2. Зенкер с коническим хвостовиком ГОСТ 12489-71 Ø18Н11. Материал режущей части – Р6М5. Геометрические параметры: j=60°, g=3°, a=12°, j₁=20°, w=15°, f=0,5 мм. Стойкость инструмента Т=30 [ ] стр.279 .

Переход 3. Сверло спиральное диаметром 10 мм. Материал – быстрорежущая сталь Р6М5, угол 2j=118°, углы a=12°, g=45°. Нормальная подточка. Стойкость инструмента Т=15 мин [ ] стр. 279 табл. 30.

Переход 4. Сверло ступенчатое спиральное для снятия фаски и сверления под резьбу диаметром 5,1 мм. Материал – быстрорежущая сталь Р6М5, угол 2j=118°, углы a=12°, g=45°. Нормальная подточка. Стойкость инструмента Т=8 мин [ ] стр. 279 табл. 30.

Переход 5. Метчик машинный М6-7Н. Материал – быстрорежущая сталь Р6М5, угол j=45°, g=10°, a=4°. Стойкость инструмента Т=90 мин [ ] стр. 222 табл. 136.

Определяем глубину резания по переходам:

Переход 1. t₁= 0,5 D = 0,5*16,3 = 8,15 мм;

Переход 2. t₂= 0,5(D-d) = 0,5(18-16,3) = 0,85 мм;

Переход 3. t₃= 0,5 D = 0,5*10 = 5 мм;

Переход 4. t₄= 0,5 D = 0,5*5,1 =2,55 мм;

Переход 5. t₅= 0,45 мм (высота резьбового профиля).

Выбираем величину подач по переходам:

Переход 1. S₁=0,45 мм/об [ ] стр. 277 табл. 25;

Переход 2. S₂=0,65 мм/об [ ] стр. 278 табл. 26;

Переход 3. S₃=0,3 мм/об [ ] стр. 277 табл. 25;

Переход 4. S₄=0,15 мм/об [ ] стр. 277 табл. 25;

Переход 5. Метчик работает с самоподачей.

Поправочные коэффициенты: поправочный коэффициент на недостаточную жесткость системы СПИД: К_ЖS1=0,75, K_ЖS2=0,75, K_ЖS4=0,75 [ ] стр. 277 табл. 25. Поправочный коэффициент для достижения более высокого качества отверстия: K_os1= 0,5, K_os2= 0,7, K_os4=0,5 [ ] стр. 277 табл.25, 26.

Подача с учетом коэффициентов:

Переход 1. S₁=0,45*0,75*0,5 = 0,17 мм/об;

Переход 2. S₂=0,65*0,7 = 0,45 мм/об;

Переход 3. S₂=0,3*0,75 = 0,23 мм/об;

Переход 4. S₁=0,15*0,75*0,5 = 0,07 мм/об;

Скорость резания определяем по переходам.

Для сверления (переход 1, 3, 4)