принимаем по паспорту станка n = 150 мин-1.
Таким образом минутная подача 
мм/мин.
Переход 2. 
мин-1
принимаем по паспорту станка n = 800 мин-1.
Таким образом минутная подача 
мм/мин.
Переход 3. 
мин-1
принимаем по паспорту станка n = 150 мин-1.
Таким образом минутная подача 
мм/мин.
Переход 4. 
мин-1
принимаем по паспорту станка n = 400 мин-1.
Таким образом минутная подача 
мм/мин.
Переход 5. 
мин-1
принимаем по паспорту станка n = 300 мин-1.
Проверяем подачу по ограничивающим факторам.
Подача допустимая прочностью механизма подач:
(мм/об)
где, PMП – осевая сила допускаемая механизмом, PMП=600 кг;
Cp, xp, KPz - поправочные коэффициенты.
Для сверления Cp=143, xp=1, KPz=1, y=0,7 [ ] стр. 200 табл. 30.
Переход 1. 
(мм/об);
Переход 3. 
(мм/об);
Переход 4. 
(мм/об).
Для зенкерования
Переход 2. 
(мм/об)
где, PMП – осевая сила допускаемая механизмом, PMП=600 кг;
Cp, xp, KPz - поправочные коэффициенты, Cp=140, xp=1,2, KP=1, y=0,65, q=1 [ ] стр. 279 табл. 29.
(мм/об).
Вывод: выбранные подачи не превышают допустимые.
Определяем силы резания по переходам.
Для сверления
, Н
где Ср = 143, q = 1, y = 0,7, Kp = 1 [ ] стр. 281 табл. 32.
Переход 1. 
Н
Переход 3. 
Н
Переход 4. 
Н
Для зенкерования
, Н
где Ср = 140; q = 1; х=1,2, y = 0,65; Kp = 1 [ ] стр. 282 табл. 34.
Н
Крутящий момент.
Для сверления
, 
где См = 0,041, q = 0,2, y = 0,7, Kp = 1 [ ] стр. 281.
Переход 1. 
Переход 3. 
Переход 4. 
Для зенкерования
,
где См = 0,106, q = 1, х = 0,9, y = 0,7, Kp = 1 [ ] стр. 282.
Переход 2. 
Для нарезания резьбы метчиком
,
где См = 0,027, q = 1,4, y = 1,5, Kp = 1 [ ] стр. 298 табл. 51.
Переход 5. 
Мощность затрачиваемая на резание:
(кВт).
Переход 1. 
кВт.
Переход 2. 
кВт.
Переход 3. 
кВт.
Переход 4. 
кВт.
Переход 5. 
кВт.
Мощность значительно меньше мощности станка.
Определяем машинное время:
(мин),
,
где 
-величина врезания, =0,4D;
-
величина перебега, =2;
n – количество отверстий.
Переход 1.
мин.
Переход 2.
мин.
Переход 3.
мин.
Переход 4.
мин.
Переход 5.
мин.
Суммарное основное время:
мин.
8.4 Техническое нормирование операций
Определяю норму времени и норму штучно-калькуляционного времени на операцию 030 Токарная с ЧПУ.
Исходные данные:
Станок модели 16К30Ф305, масса заготовки 17,1 кг. Заготовка устанавливается в 3-х кулачковом патроне. Измеряется калибрами.
Основное время на операции складывается из основных времен на различных переходах. Это время зависит от режимов резания и определялось ранее.
Суммарное основное время Т0=1,07 мин.
Определяю штучное время: Т0+Тв+Тобс+Тотд.
Вспомогательное время: Тв=Туст+Тпер+Тсм+Тизм.
Время на установку Туст=8[10] стр.36, карта 5.
Время связанное с переходом определяю по [10] стр.64, карта 18 для каждого перехода.
Суммарное Тпер=3,2 мин.
Время смены инструмента определяю по [10] стр.316 Тсм=0,21 мин.
Тизм – время на
контрольное измерение [10] стр.185 карта 86 Тизм=
=1 мин
Тизм1=0,3 мин – измерение калибрами.
Тизм2=0,1 мин – измерение штангенциркулями.
Общее вспомогательное время:
Тв=8+3,2+0,21+1=17,91 мин
Оперативное время Топ=12,91+1,07=13,97 мин
Определяю время обслуживания станка Тобсл=4% Топ [10] стр.70 табл.19
Тобсл=0,04*13,97=0,56 мин
Определяю время на отдых и личные надобности Тотд=4% Топ [10] стр.203
карта 88.
Тотд=0,56 мин.
Итого штучное время: Тшт=1,07+12,91+0,56+0,56= 17 мин
Тшт=17 мин
Так как тип производства среднесерийный определяю штучно-калькуляционное время
Тштк=Тшт+Тпз/n
Где: n – партия запуска n=45 шт
Тпз – подготовительно-заключительное время на партию деталей. Его определяю по [10] стр.271 карта 19. Сюда входит время на наладку станка 26 мин и время на получение оснастки 10 мин.
Тпз=10+26=36 мин
Тштк=17+36/45=17,8 мин
Определяю норму штучного времени и норму штучно-калькуляционного времени на операцию 040 Сверлильная с ЧПУ.
Исходные данные: станок модели 2Р135Ф2, масса заготовки 17,1 кг
Заготовка устанавливается в специальном пневматическом приспособлении. Измеряется калибрами.
Основное время на операции складывается из основных времен на различных переходах. Это время зависит от режимов времени и определялось ранее.
Суммарное основное время То=9,01 мин.
Определяю штучное время: Тшт=Т0+Тв+Тобс+Тотд.
Вспомогательное время: Тв+Тутс+Тпер+Тсм+Тизм.
Время на установку Туст=4,5 [10] стр.38 карта 5.
Время связанное с переходом определяю по [10] стр.316 Тсм=0,3 мин.
Тизм – время на контрольное измерение [10] стр.185 карта 86 Тизм=0,75 мин
Общее вспомогательное время:
Тв=4,5+0,3+3+0,75=8,55 мин
Итого штучное время:
Тшт=То+Тв+Тотс+Тотд
Тот=То+Тв=9,01+8,55=17,56 мин
Тобс – время обслуживания станка [ ] стр.70
Тобсл=0,04*17,56=0,7 мин
Тотд – время на отдых и личные надобности [ ] стр.203 карта 88.
Тотд=0,04*Тот=0,7 мин.
Определяю штучное время :
Тшт=9,01+8,55+0,7+0,7=18,96 мин
Так как тип производства среднесерийный определяю штучно-калькуляционное время
Т шт.к=Тшть+Тпз/п
где п – партия запуска, п=44 шт.- определялось раннее;
Тп.з – подготовительно-заключительное время на партию деталей. Его определяю по [ ] стр.271. Сюда входит время на наладку станка 26 мин. и время на получение оснасти 10 мин.
Тп.з = 36 мин.
Исходные данные: станок модели 2Р135Ф2, масса заготовки 17,1 кг Т шт.к=18,96+36/44=19,79 мин.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.