где Q – масса заготовки. Q=47,7 Кр.; S – цена 1 кг материала. S=5,1 грн
g – масса готовой детали. g =13,6 кг.; g – масса готовой детали. g =13,6 кг.
Sотх – цена 1 т отходов в грн. Sотх=595 грн.
М=47,7*5,1-(47,7-13,6)*595=222,9 грн
Себестоимость заводской заготовки:
Sзаг=4,1+222,9=227 грн
Стоимость заготовки по предлагаемому варианту ковки на прессе определяем по формуле:
Sпр=(CiQktkckbkhkn)-(Q-g)Sотх; (6.4)
где Ci - базовая стоимость одной тонны заготовки;
Q – масса предлагаемой заготовки;
kt – коэффициент нормативной точности по ГОСТ 7505-89 kt=1;
kc – коэффициент, зависящий от группы сложности. kc =0,9 [ ] с.19;
kb – коэффициент, зависящий от массы заготовки. kb=1,42 [ ] с.20 табл. 8;
kh – коэффициент, зависящий от марки материала. kh=1,79 [ ] с.19 табл.7;
kn – коэффициент зависящий от объема производства. kn=1 [ ] с.19. табл.5
Определяем массу предлагаемой заготовки:
Q=g/Ким ; (6.5)
где g – масса детали,
Ким – коэффициент использования материала для данного вида горячей штамповки. Ким=0,8 [ ] с.25 прил.1; Q=13,6/0,8=17 кг
Sпр=( 
171,1*1,79*1,42*0,9)-(17-13,6) 
=196 грн
Определяем годовой экономический эффект:
Эг=(227-196,3)*500=15350 грн
7 Выбор оптимального варианта технологического маршрута
Маршрутом обработки принято называть последовательность методов обработки, необходимых для достижения требуемых размерных, точностных параметров и физико-механических свойств поверхности.
В данном варианте технологического маршрута предполагается применение станков с ЧПУ.
Станки с ЧПУ сочетают в
себе точность специализированных и имеют более высокую производительность, чем
станки общего назначения (в 2-5 раз). Однако станки с ЧПУ значительно сложнее
обычных, стоимость их довольно высокая и превышает стоимость обычных в 1,2
8 раза.
К основным условиям целесообразности применения станков с ЧПУ можно отнести следующие:
- обработка внутренних полостей сложной геометрической формы, требующих применения нескольких последовательно работающих инструментов, обработка фасонных наружных поверхностей и групп отверстий. Эти виды обработки могут быть выполнены на станках с ЧПУ без изготовления специальной оснастки (кондукторов, копиров и т.д.);
- уменьшение доли вспомогательного времени;
- обработка нескольких аналогичных деталей на одном станке, что имеет место в условиях серийного производства;
- возможность их использования в автоматизированных линиях.
7.1 Выбор и обоснование способов обработки поверхностей заготовки
В настоящее время существует множество разнообразных способов обработки поверхностей деталей, которые обеспечивают одинаковые требования качества, но отличаются по себестоимости реализации и поэтому рациональны в различных типах производства. Поэтому в начале проектирования необходимо определить последовательность обработки каждой поверхности необходимых для достижения заданных параметров точности, шероховатости. Выберем маршрут обработки основных поверхностей детали исходя из рекомендаций [ ] с.8.
Для поверхностей:
- наружной Ø206g7 рационально назначить следующий порядок обработки:
обтачивание черновое (12-14 квалитет), обтачивание получистовое (8-11 квалитет), обтачивание чистовое (7 квалитет);
- внутренней поверхности Ø50Н7, целесообразно применить такой порядок: сверление (12-14 квалитет), зенкерование (9-12 квалитет), предварительное (получистовое развертывание 8 квалитет), чистовое развертывание (7 квалитет).
Для остальных цилиндрических поверхностей и торцов, к которым
предъявляются точностные требования по 9-12 квалитетам назначаем маршрут обработки, предполагающий черновое точение (растачивание), обеспечивающее 12-14 квалитет и получистовое точение (растачивание), обеспечивающее 9-12 квалитет точности.
Отверстия Ø18Н12, Ø14Н12, Ø24Н12 можно обработать предварительно просверлив их, и в дальнейшем рационально обрабатывать зенкерами до достижения соответствующей точности.
Резъбовые отверстия М5, М4, М3, М6, М8 обрабатываются способом,
предлагающим сверление под резьбу и дальнейшее нарезание резьбы комплектом метчиков соответствующего диаметра.
Обработку квадратного отверстия 30+0,14 можно вести несколькими способами.
В заводском техпроцессе обработка производится:
- фрезерование отверстия в размер 29,9+0,2 фрезой ф10;
- долбление углов отверстия в размер 29,8+0,3;
- слесарная подгонка детали по детали, припилить плоскости отверстия в размер 30+0,14 и соблюдение параллельности и перпендикулярности. Целесообразно долбежную и слесарную операцию заменить протягиванием окна в размер чертежа специальной протяжкой, что обеспечит необходимые параметры точности и шероховатости.
7.2 Выбор и обоснование схем базирования и закрепления
При выборе схем базирования и закрепления необходимо руководствоваться следующими правилами:
а) первую «черновую» базу можно использовать только один раз;
б) для «черновых» баз принимаются поверхности которые имеют достаточную площадь без дефектов;
в) «чистовые» базы должны быть представлены точными, достаточно по площади поверхностями и иметь координатные связи с другими поверхностями;
г) необходимо соблюдать принцип единства и постоянства баз;
д) закрепление заготовок должно быть простым и удобным;
е) необходимо использовать многоинструментальную обработку поверхностей, а также возможности обработки максимального количества поверхностей за один установ.
Исходя из вышеперечисленного рассмотрим варианты схем базирования заготовки на различных операциях механической обработки.
Операция 010. Токарная черновая с ЧПУ
На данной операции в качестве установочной базы используется торец 1, а качестве двойной опорной базы наружная поверхность 2 (рис.7.1). Обрабатываемые поверхности будут использоваться в качестве базовых на последующих операциях.
Операция 015 Токарная с ЧПУ
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.