Технологический процесс изготовления корпуса резца расточного АР-208.01.01, страница 9

Для второго варианта - Сп.з.= 377,1 коп/час, Со.з.= 9,3 коп.

Таким образом в качестве варианта окончательной обработки поверхности 1 принимаем фрезерование.

7.1.1 Технико-экономическое обоснование выбора варианта маршрутного технологического процесса для поверхности 4

Рассмотрим 1 и 2 варианты (табл.7.1).

Здесь следует заметить, что технологическая стоимость операций механической обработки будет одинаковой для обеих вариантов, за исключением переходов:

-  для 1 варианта – развертывание;

В качестве оборудования для первого варианта принимаем горизонтально-фрезерный станок 6Р13, для второго – горизонтально-расточной 2М614. необходимые данные для расчета выбираем по [1] (прил.1, с.146, прил. 2, с.147-148, прил 4.13, с. 170,  прил. 4.36, с.189.)

Для обеих вариантов основная и дополнительная зарплата:

Сз = 1,53´60´1,0 = 91,8 грн/час.

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:

 - для первого варианта:

Сч.з = 36,3´1,8= 65,4 коп/час.,

-  для второго варианта:

Сч.з = 36,3´3,1=112,5 коп/час.,

Капитальные вложения в станок и в здание:

-  для первого варианта:

Кс= 100´2850/4015´0,8= 98,4 коп/час.

Кз= 78,4´100´4,5´3,0/4015´0,8= 32,9 коп/час.,

-  для второго варианта:

Кс= 100´20800/4015´0,8= 647,6 коп/час.

Кз= 78,4´100´19,4´2,0/4015´0,8= 94,7 коп/час.,

Тогда часовые приведенные затраты и технологическая себестоимость перехода:

-  для первого варианта:

Сп.з.= 91,8+65,4+0,15´(98,4+32,9) = 176,9 коп/час.

Со.з.= 176,9´0,189/(60´1,3) = 0,43 коп.

Для второго варианта - Сп.з.= 315,6 коп/час, Со.з.= 1,27 коп.

Таким образом в качестве варианта окончательной обработки отверстия D20Н9 принимаем развертывание.

Для остальных операций технологического процесса расчет не требуется. В результате расчета получаем маршрутный технологический процесс обработки детали, который приведем в виде таблицы.

Номер поверхности (рис.2.1)	Вид поверхности	Точ ность размера	Шероховатость Ra, мкм	Другие требования	Варианты маршрутного техпроцесса
					1	2	3
1,2	плоскость	IT14/2	3,2	-	1. Фрезерование черновое (торцевой фрезой) IT12, Ra 12.5 2. Фрезерование чистовое (торцевой фрезой) IT8, Ra 3,2	1.Строгание черновое IT14, Ra 12,5 2.строгание чистовое IT10, Ra 3,2	1. Фрезерование черновое (цилиндрической фрезой) IT12, Ra 12,5 2. Фрезерование чистовое (цилиндрической фрезой) IT8, Ra 3,2
3	торец	IT14/2	6,3	-	Однгократная обработка IT12, Ra 6,3
4	гладкое отверстие	Н9	1,6	-	1.Сверление IT12, Ra 12,5 2.Зенкерование IT11, Ra 3,2 3.Развертывание IT9, Ra 1,6	1.Сверление IT12,  Ra 12,5 2.Зенкерование IT11, Ra 3,2 3.Растачивание чистовое, IT8, Ra 1,6	1.Сверление IT12, Ra 12,5 2.Растачивание IT10, Ra 6,3 3.Развертывание IT8, Ra 1,6
5	резьбовое отверстие	7Н	3,2	-	1.Сверление IT12, Ra 12,5 2.Нарезание резьбы метчиком 7H, Ra 3,2
6	резьбовое отверстие	7Н	3,2	-	1.Сверление IT12, Ra 12,5 2.Нарезание резьбы метчиком 7H, Ra 3,2
7-21	свобод ные пов-ти	IT14/2	6,3	-	Однократная обработка IT12, Ra 6,3