Цзаг= М з´Ц м´к т-з = 3,96´370,94´10-3´1,08 = 1,59 грн.,
Где Ц м- оптовая цена заготовки грн/т;
к т-з- коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,04- 1,08).
Ц м= a- b´ln Mзаг = 404,35 - 24,21´ln 3,96 = 370,94 грн/т
Себестоимость заготовки из проката Спр:
М = 4,25´0,15 – (4,25 – 1,94)´0,015 = 0,593 грн.
Здесь следует заметить, что технологическая стоимость операций механической обработки будет одинаковой для обеих видов заготовок, за исключением следующих операций (переходов) для заготовки из проката:
- резка проката на ножницах;
- отрезка штучных заготовок на токарно-винторезном станке;
- дополнительный проход на фрезерной операции 025;
- дополнительный проход на фрезерной операции 030;
- дополнительный проход на фрезерной операции 035.
Технологическая себестоимость операции механической обработки Со.з, грн/час. определяется по формуле ([4], с.43):
Со.з = Сп.з´Тшт/60´100, (6.3)
Где Сп.з - приведенные затраты на рабочем месте, коп/час;
Тшт - штучно-калькуляционное время выполнения операции, мин.
Произведем расчет для операции резка проката на ножницах.
Приведенные затраты определим по формуле ([4], с.39):
Сп.з.= Сз+Сч.з.+Ен(Кс+Кз), (6.4)
Где Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями, коп/час;
Сч.з.- часовые затраты по эксплуатации рабочего места, коп/час;
Ен- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( в машиностроении Ен=0,15);
Кс, Кз- удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, коп/час.
Сз=eСтфКу= 1,53´60´1,0 = 91,8 грн/час. (6.5)
Где e- коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату (e= 1,53);
Стф- часовая тарифная ставка, коп/час;
К- коэффициент, учитывающий зарплату наладчика (в серийном производстве равен 1,0);
У- коэффициент, учитывающий зарплату при многостаночном обслуживании.
Сч.з = Сч.зКм =883´1,0= 883 коп/час., (6.6)
Где Сч.з- практические часовые затраты на базовом рабочем месте, коп/час;
Км- коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой станка, больше, чем анологичные расходы у базового станка.
Кс= 100Ц/FД hЗ100´2800/4015´0,8= 87,2 коп/час. (6.7)
Кз= 78,4´100F/FД hЗ78,4´100´2,1´3,5/4015´0,8= 17,9 коп/час., (6.8)
Где Ц- балансовая стоимость станка, грн;
F- площадь станка в плане, с учетом дополнительной производственной площади, м2;
FД- действительный годовой фонд времени станка, ч;
hЗ- коэффициент загрузки станка (в серийном производстве равен 0,8).
Тогда:
Сп.з.= 92,0+883,0+87,2+17,9= 1080,1 коп/час.
Со.з.= 1080,1´0,1/60´100= 0,18 грн.
Для остальных операций расчет анологичен.
Для операции отрезка заготовок на токарном станке отрезным резцом- Тш.к.= 0,51 мин; Сп.з.= 339,4 коп/час. Со.з = 0,03 грн.
Для дополнительного прохода на фрезерных операциях 025-035 (на каждой операции), Тш.к.= 1,47 мин; Сп.з.= 288,4 коп/час. Со.з = 0,07 грн.
Таким образом дополниттельная себестоимость изготовления детали из заготовки- прокат (по сравнению с заготовкой кованой) равна:
SСдоп = 0,18 + 0, 03 + 0, 07 + 0,07 + 0,07 = 0,42 грн.
Себестоимость изготовления заготовки из проката равна:
Спр = 0,59 + 0,42 = 1,01 грн.
Себестоимость изготовления заготовки полученой ковкой равна Сков = 1,59 грн.
Проведенные технико-экономические расчеты показывают что себестоимость изготовления заготовки из проката на 0,58 грн. ниже себестоимости изготовления заготовки полученой ковкой. Годовой эффект Эг, грн равен:
Эг = 0,58´1200 = 696 грн.
В качестве заготовки принимаем горячекатаный круглый прокат Ф52 мм. обычной точности прокатки.
7 Выбор варианта маршрутного технологического процесса
7.1 Обоснование маршрутов обработки поверхностей
Возможные варианты маршрутов обраблтки детали представим в виде табл. 7.1
Произведем технико-экономическое обоснование выбора маршрутного технологического процесса на примере обработки поверхностей 1 и 4.
7.1.1 Технико-экономическое обоснование выбора варианта маршрутного технологического процесса для поверхности 1
Расчет технологической стоимости операции механической ведется по тем же формулам, что и расчет вариантов получения заготовок (см. выше). В качестве оборудования для первого варианта принимаем вертикально-фрезерный станок 6Р13, для второго – одностоечный продольно-строгальный станок 7110. необходимые данные для расчета выбираем по [1] (прил.1, с.146, прил. 2, с.147-148, прил 4.13, с. 170, прил. 4.36, с.189., прил.4.41, с.193)
Для обеих вариантов основная и дополнительная зарплата:
Сз = 1,53´60´1,0 = 91,8 грн/час.
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:
- для первого варианта:
Сч.з = 36,3´1,8= 65,4 коп/час.,
- для второго варианта:
Сч.з = 36,3´5,0=181,5 коп/час.,
Капитальные вложения в станок и в здание:
- для первого варианта:
Кс= 100´3600/4015´0,8= 98,4 коп/час.
Кз= 78,4´100´4,5´3,0/4015´0,8= 32,9 коп/час.,
- для второго варианта:
Кс= 100´18800/4015´0,8= 585,3 коп/час.
Кз= 78,4´100´29,2´1,5/4015´0,8= 106,9 коп/час.,
Тогда часовые приведенные затраты и технологическая себестоимость перехода:
- для первого варианта:
Сп.з.= 91,8+65,4+0,15´(98,4+32,9) = 176,9 коп/час.
Со.з.= 176,9´1,41/(60´1,3) = 3,2 коп.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.