2.7 Определение геометрических размеров шестерни и колеса
Делительные диаметры шестерни и колеса определяем по формуле:
, (2.7.1)
, (2.7.2)
Межосевое расстояние определяем по формуле:
, (2.7.3)
Диаметры выступов определяем по формулам:
, (2.7.4)
, (2.7.5)
Диаметры впадин определяем по формулам:
, (2.7.6)
, (2.7.7)
Ширину венцов определяем по формулам:
(2.7.8)
(2.7.9)
Рисунок 2.1. – Геометрические параметры цилиндрической передачи
2.8 Определение окружной скорости, и сил действующих в зацеплении
Окружную скорость колеса определяем по формуле:
(2.8.1)
Определяем степень точности передачи по таблице 2.4 [1], степень точнос-ти 9.
Окружную силу в зацеплении определяем по формуле:
(2.8.2)
где T2 – вращающий момент на валу колеса,
D2 – делительный диаметр колеса.
Радиальную силу в зацеплении определяем по формуле:
, Н (2.8.3)
Н
Рисунок 2.2 Силы, действующие в зацеплении цилиндрических прямозубых
Колёс
2.9 Проверочный расчет передачи по контактным напряжениям
Расчетное контактное напряжение определяем по формуле:
, H/мм2 (2.9.1)
где u1 – передаточное число редуктора;
- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине зуба, принимаем из таблицы 2.3[1];
- коэффициент неравномерного распределения нагрузки между зубьями;
- коэффициент, учитывающий влияние динамической нагрузки,
Принимаем из таблицы[1].
Принимаем=1,18;
Принимаем=1;
Принимаем=1,04.
(sH<[s]H) – недогрузка, не более 10%; (sH>[s]H) – перегрузка, до 5%.
, (2.9.2)
5,2%<10% условие недогруза выполняются.
2.10 Проверочный расчет зубьев на изгиб
Проверочный расчёт зубьев на изгиб:
Так как<, ведем расчет по:
(2.10.1)
где Yf – коэффициент формы зуба шестерни, принимаем из таблицы[1];
- расчетное напряжение изгиба, H/мм2;
- допускаемое напряжение на изгиб, H/мм2;
, так как прямозубые колеса.
Принимаем;
Принимаем;
Принимаем Yf=3,6.
118,2< 226 допустимо
3. Расчет закрытой тихоходной косозубой цилиндрической передачи
Цель: Выбрать материал для быстроходной ступени, рассчитать её геометри-ческие параметры, определить силы в зацеплении, проверить зубья по кон-тактным напряжениям и на изгиб.
3.1 Выбор материала колес
Для ведущего шестерни принимаем материал – Сталь 45, с твердостью поверхности зубьев НВ3=260, достигаемое термообработкой – улучшением.
Для ведомого колеса принимаем материал – Сталь 45, с твердостью поверхности зубьев НВ4=210, достигаемое термообработкой – нормализацией.
3.2 Определение допускаемых контактных напряжений
Контактные допускаемые напряжения материала шестерни определяем по формуле:
, Н/мм2 (3.2.1)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.