Технологическая схема разделения файнштейна. Характеристика перерабатываемого сырья и вспомогательных технологических материалов, страница 24

Сгущение промпродуктов.

Дренажные смывы и воды аспирационных систем главного копуса и дробильного участка собираются в пульпоотделитель и распределяются в сгустители номер 1 и 2, где происходит сгущение пульпы. Сгущённый продукт с содержанием твёрдого до 60 % аэролифтом или насосами типа ПБ подаётся  в классификатор мельницы 2 стадии измельчения, или зумпфы насосов сливов классификаторов. Разгрузка сгустителей производится периодически или по мере накопления материала в сгустителях. Сливы сгустителей, содержащие не более 250 мг/л твёрдого, направляются в отстойники водоснабжения цеха.

Раздел 6:Оборотное водоснабжение цеха

В качестве оборотных вод используются оборотные воды от флотации файнштейна и воды, поступающие из ОВУ цеха.

В 1987 году цехом приняты в эксплуатацию 2 отстойника воды для повторного использования её в технологическом процессе цеха. Отстойник номер 1 имеет площадь осаждения 180 м, объём – 550 м; отстойник номер 2 соответственно 252 м и 750 м. Отстойники представляют собой бассейны, разделённые стенками на  несколько секций. Сливы сгустителей, содержащие шламы, поступают в распределительную ёмкость, откуда самотёком подаются в один из отстойников. Время прохождения воды через секции отстойника от точки подачи питания до точки забора воды в технологический процесс, составляет: для отстойника номер 1 – 2 часа, для отстойника номер 2 – 3 часа. Продолжительность работы каждого отстойника – 7 суток. После прекращения подачи питания на первый отстойник, включается в работу 2. Размыв осевшего материала производится после замеров его количества и отбора пробы для анализирования на содержание никеля, меди, серы и кобальта. Размыв осадка осуществляется: - в сгустители номер 7 и 8, сгущается вместе с никелевым концентратом и насосами типа ПБ и далее на ОВУ. Для очистки воды перед сбросом в канализацию используется контрольная фильтрация воды на свечевых фильтрах ПАР – 80 – 248М. Фильтрат свечевых фильтров сбрасывается в канализацию. Подача оборотной воды из отстойников на измельчение и на ОВУ осуществляется насосами типа Х – 500. Подача воды на свечевые фильтры производится этими же насосами. Управление насосами осуществляется со станций управления, установленных непосредственно рядом с насосами. Основным рабочим режимом насосов является - автоматический. Ручной режим предусмотрен при проведении наладочных и ремонтных работ на неработающем насосе или задвижке. Количество сточных вод, сбрасываемых в канализацию, замеряется общим щелевым расходомером, установленным под свечевыми фильтрами. Количество веществ в стоке определяется из суточной пробы, составленной из среднесменных проб, и не должно превышать ПДК=15 мг/л.

рН воды в отстойниках может значительно меняться за счёт поступления различных количеств оборотных вод ОВУ цеха, имеющих низкий рН. Кроме того, в водах содержатся растворённые соединения никеля, меди и железа. Чем ниже рН, тем больше количество растворённых металлов присутствует в оборотной воде. С целью осаждения водорастворимых металлов и улучшения качества воды, используемой в технологическом процессе, с марта 1990 года осуществляется автоматическая подача щёлочи в сгустители номер 7 и 8, в которых происходит объединение оборотных вод ОРФ и ОВУ, а также в распределительную ёмкость отстойников. Щёлочь позволяет поддерживать значение рН не менее 9,0 в сливе сгустителей и отстойников, что необходимо для увеличения скорости укрупнения гидроксидов и выпадению их в осадок.

Раздел 7:Пуск и остановка отделения

Процесс флотационного разделения файнштейна, хотя и состоит из отдельных операций, является одним целым и непрерывным, поэтому неполадки на каком – либо участке вызывают осложнения в работе как предыдущего, так и последующего переделов. Важное значение для технологии и эксплуатации оборудования имеет правильная последовательность пуска и останова оборудования технологической схемы. Перед пуском оборудования обязательно проверяется исправность всех узлов и механизмов, наличие смазки в подшипниках и зубчатых передачах, ограждения, отсутствие посторонних предметов на движущихся частях, свободное вращение насосов и флотоблоков.