Технологическая схема разделения файнштейна. Характеристика перерабатываемого сырья и вспомогательных технологических материалов, страница 15

В аварийной ситуации мельницы номер 5 или 6 могут работать в одну стадию. В этом случае производительность по файнштейну составляет 60-70.

Объединённые сливы классификаторов номер 1,2,3 и пески гидроциклонов промпродуктов флотации (концентрат 1 контрольной флотации + хвосты 1 перечистки) насосами типа ПБ подаются на контрольную классификацию в гидроциклонах диаметром 360 мм. Объединённый слив всех гидроциклонов является питанием флотации. Пески гидроциклонов самотёком поступают на доизмельчение в работающую мельницу 2 стадии (номер 2 и 3).

Сливы классификаторов мельниц номер 5 и 6, слив гидроциклонов мельницы номер 4 и пески гидроциклонов промпродуктов флотации объединяются в зумпфе и насосами типа ПБ подаются на контрольную классификацию в гидроциклонах диаметром 360 мм. Сливы гидроциклонов поступают па зумпф насосов ПБ и далее на флотацию через распределительную ёмкость. Пески гидроциклонов направляются самотёком на доизмельчение в мельницы 2 стадии (номер 4 и 6).

Характеристика продуктов измельчения и классификации:

В мельницы подаётся щёлочь в количестве обеспечивающем щёлочность сливов классификаторов не менее 0,7.

Шаровое хозяйство.

Шары стальные доставляются в цех в количестве соответствующем заявке. Первоначальная загрузка шаров в мельницы МШР-32003100 составляет 45-50 тонн.

Первоначальный шаровой сортамент мельниц:

1 стадии диаметром 100 мм-60 %

1 стадии диаметром 80 мм-40 %

2 стадии диаметром 100 мм-40 %

2стадии диаметром 80 мм-60 %

Догрузка щаров в мельницы производится технологическим персоналом не реже одного раза в два месяца по расчёту, предложенному институтом “Механобр”. Догрузка мельниц 1 стадии, после определения веса шаров, которые необходимо догрузить, производится шарами диаметром 100 мм, мельниц 2 стадии -диаметром 80 мм.

Шары со склада завозятся  в отделение и магнитной шайбой, подвешенной на мостовом кране, затариваются в специальные ёмкости для хранения, отдельно по видам. При необходимости догрузки мельницы, шары из ёмкости магнитной шайбой перегружаются в специальный лоток, из которого загружаются в мельницы.

Проверка шаровой загрузки производится после вскрытия люка мельницы путём замеров. Объём шаров в мельнице не должен превышать 45-47 % от полезного объёма мельницы.

На показатели работы мельниц влияют:

1. Крупность исходного питания- один из основных параметров, определяющих производительность измельчительной установки. С увеличением крупности питания уменьшается производительность мельницы, увеличивается удельный расход энергии на измельчение.

2. Гранулометрический состав исходного питания- оказывает влияние на условие прохождения файнштейна (пульпы) вдоль барабана мельницы, т.е. на пропускную способность мельниц и на величину циркулирующей нагрузки.

3. Плотность пульпы в мельнице- зависит от крупности исходного питания, физико- химических свойств файнштейна и заданной крупности готового продукта. Отклонение от оптимальной её величины приводит к уменьшению удельной производительности мельницы по вновь образованному расчётному классу крупности.

4. Плотность слива классифицирующих аппаратов- основной технологический параметр, определяющий качество продукта измельчения и технологическую эффективность измельчения. Изменение плотности слива классифицирующих аппаратов связано с изменением циркулирующей нагрузки. Изменение содержания твёрдого в пульпе требует корректировки реагентного режима.

5. Большое влияние на результаты работы мельницы оказывает тип футеровки, правильно подобранные размеры дробящих тел (шаров) и схема измельчения.