Технологическая схема разделения файнштейна. Характеристика перерабатываемого сырья и вспомогательных технологических материалов, страница 14

Блоки файнштейна, совки и изложницы с файнштейном транспортируются мостовым краном на решётку для раскалывания. Файнштейн из совков и изложниц высыпается на решётку путём опрокидывания. Агрегатом первичного дробления блоки и куски файнштейна раскалываются и через ячейки решётки проваливаются в бункер, откуда пластинчатым питателем ПП 2-12-120 направляются в дробилку крупного дробления ЩДП-912. Дроблёный продукт крупностью 100-130 мм подаётся ленточными конвейерами на 2 стадию дробления в конусную дробилку КМД-2200Т, где дробится до крупности-25 мм. Готовый дроблённый продукт ленточным конвейером с разгрузочной тележкой поступает в бункера главного корпуса.

б). Второй дробильный узел.

Файнштейн  с железнодорожной тележки мостовым краном транспортируется на решётку для раскалывания агрегатом первичного дробления после взвешивания на пятидесятитонных весах. Расколотый файнштейн  из бункера пластинчатым питателем ПП 2-18-80 направляется в щековую дробилку ЩДП-1215, где дробится до крупности 200 мм и ленточным конвейером подаётся в корпус среднего и мелкого дробления. В третьей стадии дробления, в конусной дробилке КСД-2200Т материал дробится до крупности 80 мм. Далее дроблёный продукт ленточным конвейером загружается в дробилку КМД-2200Т и дробится до крупности менее 25 мм (+25 мм не более 10 %). Готовый дроблёный продукт ленточными конвейерами поступает в бункера главного корпуса.

При температуре слитков или кусков файнштейна выше 100 С дробление запрещается.

Для удаления из дроблённого файнштейна металлических предметов на ленточных конвейерах установлены железоотделитель и магнитные шайбы.

4.Отделение измельчения и классификации.

Поступивший из дробильного отделения дроблённый файнштейн распределяется в накопительных бункерах. В цехе 12 бункеров ёмкостью по 60-80 т., 2 бункера по 100 т., 6 бункеров по 400 т., 2 бункера для просыпей файнштейна ёмкостью по 50 т. Общая ёмкость бункеров обеспечивает трёхсуточный запас файнштейна. Из бункеров файнштейн вибрационным питателем и системой ленточных конвейеров подаётся в мельницы.

Отделение измельчения состоит из двух секций. Для достижения необходимой тонины помола 85-90 %, класса-0,045 мм (45 мкм), файнштейн измельчается в 2 стадии. Первая стадия измельчения производится в мельницах МШР-32003100 (1 и 5), которые работают в замкнутом цикле с односпиральными классификаторами КСН-1. В первой стадии измельчения могут также работать мельницы МШР-32003100 (3 и 6), работающие с односпиральными классификаторами и имеющие среднюю шаровую загрузку между 1 и 2 стадиями. Вторая стадия измельчения осуществляется в мельнице МШР-32003100 (2),работающей в паре с односпиральным классификатором и в мельнице МШР-32003100 (4),работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами диаметром 360 мм. Во второй стадии измельчения могут также работать мельницы МШР-32003100 (3 и 6).

В зависимости от производительности цеха возможны различные варианты работы мельниц.

1 секция измельчения:

Мельница 1 стадии номер 1 с мельницей 2 стадии номер 2 (производительность до 180);

Мельницы 1 стадии номер 1 и 3 с мельницей 2 стадии номер 2 (производительность до 240);

Мельница 1 стадии номер 1 с мельницами 2 стадии номер 2 и 3 (производительность до 180);

Мельница 1 стадии номер 1 с мельницами 2 стадии номер 2 (производительность до 180);

Мельница 1 стадии номер 3 с мельницами 2 стадии номер 2 (производительность до 140);

В аварийной ситуации мельницы номер 1 или 3 могут работать в одну стадию. В этом случае производительность по файнштейну составляет 60-70.

2 секция измельчения:

Мельница 1 стадии номер 5 с мельницами 2 стадии номер 6 (производительность до 180);

Мельница 1 стадии номер 5 и 6 с мельницей 2 стадии номер 4 (производительность до 240);

Мельница 1 стадии номер 5 с мельницей 2 стадии номер 4 (производительность до 180);

Мельница 1 стадии номер 6 с мельницей 2 стадии номер 4 (производительность до 140);