Нейтрализация осадка ксантогената производится раствором гипохлорита кальция или хлорной извести 10 % концентрации. В чан заливается вода и постепенно, небольшими порциями загружается гипохлорит кальция или хлорная известь. В течении 10 минут производится перемешивание раствора и 30 минут его выдерживают в чане. Содержание ксантогената в нейтрализованном растворе не должно превышать 0,1 мг/л. Определение содержания ксантогената в нейтрализованном растворе осуществляется по методике определения активности ксантогената. Выпуск нейтрализованного осадка из чана в канализацию производится только после получения анализа на остаточную концентрацию ксантогената.
7.Отделение сгущения.
Сгущение продуктов применяют для частичного обезвоживания пульпы осаждением взвешенных твёрдых частиц под действием силы тяжести.
Сгущению подвергаются:
1.Пульпа никелевого концентрата (хвосты контрольной флотации) плотностью до 20 % твёрдого – в сгустителях номер 7 и 8 диаметром 12 м каждый.
2.пульпа никелевого концентрата (из сгустителей номер 7 и 8) плотностью до 40 % твёрдого – в сгустителе номер 6 диаметром 6 м.
3.Возврат с обжиго – восстановительного участка (ОВУ) цеха (сливы сгустителей, воды аспирационных систем) – в сгустителях номер 7 и 8 диаметром 12 м.
4.Пульпа медного концентрата (пенный продукт 3 перечистки) плотностью до 50 % твёрдого - сгустителях номер 4 и 5 диаметром 9 м.
5.Дренажные смывы и разгрузка аспирационных систем главного корпуса и дробильного участка – в сгустителях номер 1 и 2 диаметром 9 и 6 м соответственно.
Степень заполнения сгустителей материалом контролируется по величине нагрузки на механизм вращения граблин и проверяется отбором пробы пульпы, находящейся во взвешенном состоянии, специальным, ручным пробоотборником.
При нормальной работе сгустителя указатель нагрузки на гребковый механизм не должен превышать одного деления шкалы сигнализирующего устройства. В случае перегруза сгустителя необходимо произвести подъём граблин. При максимально поднятых граблинах и разгрузке сгустителя с плотностью более 50 % твёрдого производится снижение производительности отделения или его полная остановка.
Сгущение никелевого концентрата.
Пульпа никелевого концентрата с флотации и возврат ОВУ цеха поступают в пульпоотделители, откуда распределяются в сгустители номер 7 и 8 для сгущения перед подачей на ОВУ. Плотность пульпы в разгрузке поддерживается в пределах 45-55 % твёрдого и регулируется количеством воды, подаваемой в разгрузку сгустителя, а также скоростью разгрузки сгущённого продукта. Высота осветлённого слоя в сгустителе должна быть не менее 0,2 м, содержание твёрдого в сливе – не более 250 мг/л. Количество концентрата в сгустителях номер 7 и 8 не должно превышать 200 т в каждом. Сгущённый никелевый концентрат из сгустителей через зумпфы насосами типа ПБ перекачивается в сгустители ОВУ, сливы сгустителей поступают в отстойники оборотного водоснабжения цеха.
Для отгрузки никелевого концентрата на автоклавное растворение в ЦЭН – 1 и ЦЭН – 2 существует следующая схема: сгущённый до 45-55 % твёрдый никелевый концентрат из сгустителей номер 7 и 8 насосами типа ПБ подаётся в сгуститель номер 6, где сгущается до содержания твёрдого в разгрузке не менее 70 %. Количество концентрата в сгустителе не должно превышать 50 т. Сгущённый продукт аэролифтом закачивается в ёмкость – дозатор с механической мешалкой, откуда самотёком сливается в миксер.
Во время закачки концентрата в ёмкость – дозатор работник ОТК отбирает пробу с разгрузки сгустителя для контроля за плотностью никелевого концентрата. Предусмотрена схема прямой закачки концентрата из сгустителей номер 7 и 8 в ёмкость – дозатор, минуя сгуститель номер 6.
Сгущение медного концентрата.
Медный концентрат с флотации насосами тип ПБ закачивается в пульподелитель, откуда поступает в сгуститель номер 4 или 5. Из сгустителя пульпа с содержанием твёрдого не более 40 % поступает на насосы типа ГрТ и передаётся по трубопроводам в сгустители медеплавильного цеха. Количество концентрата в сгустителях номер 4 и 5 не должно превышать 150 т в каждом. В случае поломки одного из сгустителей, медный концентрат аэролифтом перекачивается в рабочий сгуститель.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.